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氯化聚乙烯(Chlorinated Polyethylene,CPE)是聚乙烯与氯气进行取代反应而制得的高聚物,随着氯化程度的不同而呈现不同的性质。当分子中氯含量在30～45%时则表现为橡胶状弹性体,被称之为氯化聚乙烯橡胶,用代号CM表示。由于氯化聚乙烯橡胶优良的弹性及机械性能,可作为高性能、高质量的特种橡胶,还可以与其它橡胶共混使用,并且还能进行发泡处理。而乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene/vinyl Acetate Copolymer,EVA)发泡材料具有比重轻等特点,广泛应用于鞋底材料中,但存在力学性能较差、易变形等方面的不足。本研究立足于运动鞋鞋底材料,将氯化聚乙烯橡胶(CM)与EVA进行复合发泡,探索氯化聚乙烯橡胶应用于鞋底发泡材料的可行性及特性,以期获得一种成本低、制备方法简单的橡胶发泡鞋用材料的制备工艺,为开发工业化生产质量好、性能优的鞋底材料的工艺奠定基础。首先在分析氯化聚乙烯橡胶发泡有关文献资料的基础上,结合相关工业上发泡材料的生产工艺流程,进行了CM/EVA复合发泡材料的配方和发泡工艺条件的研究,并对发泡片材进行了物理和力学性能的测试与形貌的扫描电镜分析;然后在最优制备工艺条件的基础上,进行CM/EVA复合发泡材料与POE/EVA复合发泡材料的性能比较研究。具体的研究内容和结果如下:(1)不同工艺、配方条件对CM/EVA复合发泡材料性能的影响研究。在氯化聚乙烯橡胶(CM)与乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行复合发泡时,最佳的反应温度为175℃,合适的发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)的含量为1.5 phr,最佳的硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)的用量为1.0 phr;不添加发泡助剂无法发泡成功,随着发泡助剂量的增加,平衡转矩时间逐渐减小;而复合配比的变化对体系硫化特性的影响较小。扫描电镜分析结果表明,在合适的EVA与CM的配比下,制得的发泡片材泡体较细小,CM在在EVA中分散较为理想,CM与EVA发生了较好的复合。在最佳的配方和工艺条件下通过模压发泡法可制得综合性能最优的复合发泡材料,其性能指标为耐磨度155 mm3、湿滑性能达到1.05。(2)CM/EVA复合发泡材料与POE/EVA复合发泡材料的性能比较研究。在EVA中添加相同比例的CM和POE,并进行在各自较优配方和工艺条件下的发泡片材的制备,其中物理和力学性能分析的结果表明,CM/EVA复合发泡材料在防滑性、回弹性、抗压性以及耐磨性等方面比POE/EVA复合发泡材料更具优势。扫描电镜分析结果表明,CM或POE的加入可以有效改善EVA的发泡,但POE在EVA中的分散效果没有CM的好。本研究成功制备了CM/EVA复合发泡材料,表明氯化聚乙烯橡胶可直接应用于鞋底发泡材料的生产。