本论文以胶粉和朋瓤为原料，探讨了不同原料种类、加工工艺参数、橡塑比、交联体系、增容体系等对胶粉/塑料热塑性弹性体各种性能的影响，最终制成性能较好的动态硫化共混型热塑性弹性体。 首先通过大量的探索性试验对是否对胶粉进行预处理两种不同的工艺流程的研究、确定了处理后的工艺流程较好，然后比较了HDPE、LDPE、PVC和PP四种通用塑料与胶粉共混制备的热塑性弹性体的性能，结果表明：高密度聚乙烯与胶粉制备的热塑性弹性体的性能较好，因此塑料选用HDPE。在选定原料的基础上，本文主要研究了不同橡塑比、共混工艺条件、交联体系、增容体系等对热塑性弹性体性能的影响，并通过红外光谱分析、差热分析、扫描电镜等测试手段对热塑性弹性体的微观表征进行了分析。结果表明：橡塑比为50/50;共混工艺条件选用共混温度170℃、共混时间7min、经过多次返炼后热塑性弹性体仍有较好的性能；交联体系选用S/DCP并用体系为宜，其中S的用量为0.6％,DCP用量0.8%；增容体系以EVA增容效果较好，EVA用量为7%。通过各种微观表征分析证明了在共混过程中各种反应的发生。