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质量轻,比强度、比模量高,导热性能好,耐高温,耐疲劳等是碳纤维增强铝基复合材料的优点,现阶段在许多领域都能看到碳纤维增强铝基复合材料的身影,如消防,航空航天,汽车等诸多领域,碳纤维增强铝基复合材料在日常生活中展现出强大发展潜力与广阔的应用前景。通过研究黏度、PH、超声波振荡对碳纤维表面包覆工艺进行探究与分析,筛选出最佳包覆工艺条件为:溶胶黏度为0.95mPa.s;PH为2;引入超声波震荡工艺条件。对碳纤维表面化学镀镍的镀液成分进行了理论上的研究。通过研究温度、PH、施镀时间、超声波震荡对碳纤维表面化学镀镍工艺进行研究与分析,筛选出最佳工艺条件为:最佳镀覆温度为80℃;最佳PH为5.0;最佳镀覆时间为50min;不引入超声波震荡工艺。采用冷压烧结法制备出含碳纤维为5%的铝基复合材料的最佳温度为620℃,经时效处理后在该温度下制备的铝基复合材料的致密度达到了 96.0%,比时效前的致密度提高了 1.7%;采用SPS烧结法制备出含碳纤维5%的铝基复合材料的最佳温度为400℃,在该温度下,经过时效处理后的铝基复合材料的致密度达到了98.6%,比时效前97.4%的致密度提高了 1.2%。无论是时效处理前还是时效处理后,复合材料的抗拉性能都展现出先增大后减小的趋势,且在碳纤维体积分数为5%时达到最大抗拉强度。碳纤维体积分数为7%的铝基复合材料抗拉强度的增幅最大为33MPa,此时,时效前的抗拉强度为107MPa,时效后为140MPa。烧结工艺对致密度有影响,SPS高于冷压烧结。烧结温度对样品致密度有影响,SPS法与冷压烧结相比可以降低烧结温度,且获得较理想的致密度。无论SPS法还是冷压烧结法,随着烧结温度的提高,致密度增加。无论SPS法或冷压烧结,烧结温度对硬度的影响均不大,但时效处理对硬度的影响大。碳纤维含量从0%增加到5-10%,硬度差别不大,即使时效后有明显提高,也是铝基体的贡献,与纤维含量关系不大。碳纤维含量从0%增加到20%,强度有非常大的变化。,随着碳纤维加入量的增多,其抗拉强度的增量先增后减,在体积分数为5%与7%时抗拉强度大小相近,随着碳纤维体积含量的继续的增多,抗拉强度呈现骤减现象。这是因为碳纤维在受拉伸载荷时才能发挥其增强作用。而硬度是个综合指标,主要反映的是材料的抗压变形能力。尤其是显微硬度试验,压头未打到纤维作用区内,纤维的增强作用就无法得到体现。