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5A90铝锂合金是国产最轻的商业铝合金,具有高比强度、高比刚度和焊接性能好等特点,被誉为“国产1420铝锂合金”,无论在民用还是军工领域都有十分广阔的应用前景,但目前对其焊接工艺的研究工作不多。因此本文分别采用TIG焊和点焊方法,针对2mm厚的5A90铝锂合金进行了焊接接头组织及性能研究,并对几种常见焊接缺陷进行了分析。研究结果表明:通过正交试验找到了铝锂合金点焊的合适的工艺参数范围,当焊接电流45.5kA,焊接时间为4cyc,电极压力为8.55 kN,拉剪力最大值可达7.7 kN。工艺参数对拉剪力的影响皆呈先增大后减少的趋势。通过光学显微镜分析,点焊接头由熔核区、热影响区(HAZ)和母材构成,熔核区主要由胞状树枝晶和等轴晶,而等轴晶区由等轴树枝晶组织、共晶组织和等轴非枝晶组织组成。母材区、热影响区和熔核区的显微硬度依次减小。接头有两种断裂模式:纽扣断裂和结合面断裂,熔核直径在9.56mm以下多为结合面断裂,断口皆为韧-脆性混合断裂。通过大量试验数据,结合SPSS对工艺参数与熔核直径进行了逐步回归分析,得到了最优回归方程:Y=6.784+0.021 X1X2+0.067 X32-0.807 X3。通过大量TIG焊实验,找到了合适的工艺参数范围,当焊接电流为85A、焊接速度为2 mm/s、电弧长度为5mm时,焊缝成形平整美观,接头性能最佳:抗拉强度为207.3 MPa,延伸率为10.3%。工艺参数对抗拉强度和延伸率的影响皆呈先增大后减少的趋势。通过光学显微镜分析,接头组织由焊缝中心的等轴树枝晶组织、柱状枝晶组织和热影响区组成,由于Ti、Zr和活泼金属Li的作用,在铝锂合金接头熔合线附近产生了等轴细晶区(EQZ)。母材区、等轴细晶区、热影响区和焊缝的显微硬度依次减小。分析了TIG焊气孔的形成行为、原因及抑制措施,研究了TIG焊工艺参数对焊缝气孔率的影响和气孔率对接头力学性能的影响,发现气孔对接头断裂形式有很大影响。当气孔尺寸大且密集分布时,断口无收缩现象,以脆性断裂为主,当气孔尺寸小且分布均匀时,断口出现收缩现象,塑性断裂为主,两种断裂形式皆为韧-脆性混合断裂。