国家电网公司工程生产管理系统,即PMS(Power Production Management System)系统属于“SG186”工程八大业务应用(财务管理、物资管理、项目管理等)中最为复杂的应用之一。通过建立纵向从国家电网公司总部到省公司地市公司贯通、横向与ERP等系统集成、覆盖电网设备全寿命、电网生产全过程的生产管理系统对提高国家电网公司设备运维管理水平,电力工作安全生产能力,以及建设坚强智能电网具有非常重大的现实意义。PMS系统中包含全部电气设备资料、系统运行状态、试验数据及电力生产全过程等,但是在实际应用及系统中尚存在很多问题,诸如:系统数据与现场实际不一致、工作效率低下、系统中存在大量垃圾数据、试验数据分析错误等。随着电网智能化发展建设、电力工作精益化集约化等,这些存在的问题严重干扰了电力工作的开展进行,对电网安全、数据分析、状态评价都造成了影响。本文结合大连供电公司生产实际,实地对大连地区输电网络、电气试验数据进行了采集,并结合电缆线路耐压及局部放电试验、各类试验数据汇总、输电线路改造等工作,对PMS系统的工作流程进行解析,探讨了系统中诸多问题的解决方法并进行了仿真试验,解决了输电PMS系统中与现场数据不一样,垃圾数据等问题。同时对PMS系统的深化应用进行了研究,通过系统中大数据库对试验数据进行分析,根据试验结果制定检修策略,执行A、B、C、D类检修,并根据试验中发现的缺陷及试验现象对设备进行状态评价,如设备工况良好,可适当延长检修周期;如设备存在缺陷或异常现象,可采取缩短检修周期、定期跟踪试验乃至立即停电进行处理等措施。立足于PMS系统辅助决策分析模块中历史数据曲线、显著性对比等功能,通过分析比对同设备历史数据变化趋势、同设备三相数据区别、同厂家同型号不同设备试验结果等对设备状态趋势进行预测,并为辅助判断其他相关设备的运行工况、是否存在家族性缺陷等提供数据支撑。通过这些深化应用手段切实提高了系统应用水平,全面提高设备运行状态,对电网进行全面系统的诊断评估,提高人身、电网、设备运行的可靠性和安全性。