现有的数控渐进反向成形CAD/CAM系统受到板材件形状复杂性、深度局限性等问题的限制，并不能适应多种类、多变化的实验模型，而且在切口特征的自动识别与孔洞填补、支撑凹模自动生成、成形轨迹生成、干涉检查与消除等方面的研究还不够完善。针对目前所存在的不足，本文提出了一系列相关算法来完善该系统的各项功能，使之能适应多品种、多样性的反向成形板材件的成形需求。首先，针对带切口板材的成形，提出适用于反向成形的切口特征识别方法，在孔洞填补方面，提出新的空间曲面修正算法，从而得到更为准确的孔洞空间曲面特征。其次，为解决反向成形中支撑的制作问题，研究了支撑凹模的实体化与分层模型的制作方法。再次，在挤压工具的成形轨迹生成方面，得到了包含轨迹点坐标与旋转角度的等高线成形轨迹。第四，在成形方式的确定中，综合考虑挤压工具长度、可用支撑坯料厚度、支撑凹模的深度以及挤压工具与工件之间的干涉等问题，提出一种基于曲面分区分模的数控渐进反向成形方法。为验证该成形方式的可行性，对分区成形过程和传统的整体成形过程分别进行了有限元分析，比较两种方法的成形效果。最后，综合考虑这些算法，利用VC++6.0，OpenGL图形库和C语言实现了板材数控渐进反向成形过程中所涉及功能的集合，开发了实用性高的数控渐进反向成形CAD/CAM系统，实现整个成形过程的功能展示。