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由于镁合金密度小,比强度及比刚度高,其在汽车、电子和航空航天等领域得以广泛应用。然而,由于有些镁合金的强度较低,限制其在工程领域进一步应用。累积挤压技术(Accumulative Extrusion Bonding,AEB)作为一种新型的加工成形方法,可通过单道次挤压实现大的变形量。基于此,本文采用AEB分别制备出AZ31、AZ80和AZ31/AZ80复合板;采用金相显微镜、扫描电子显微镜及拉伸试验系统地分析了挤压道次、挤压温度对AEB板材组织及力学性能的影响。主要结论如下:(1)经AEB制备的AZ31板材:在250℃时,经1道次AEB后,晶粒发生动态再结晶,晶粒得到明显细化;2道次后,晶粒无进一步细化;当挤压温度增至300℃,晶粒发生轻微粗化。板材的抗拉强度随道次数的增加略有下降,而延伸率则略有提高,其中,在250℃时,经1道次AEB的板材综合性能最优,其屈服强度、抗拉强度和延伸率相比母材分别提升了3.4%、13.2%和10.3%,其良好的力学性能主要归因于细晶强化。当温度提高到300℃时,1道次挤压板材的强度降低,而延伸率达到最大值19.4%。(2)经AEB制备的AZ80板材:在250℃时,经1道次后,晶粒明显细化,而道次数对晶粒尺寸影响不大;当挤压温度提升至300℃,晶粒长大明显。板材的抗拉强度和延伸率随道次数的增加有所提升,其中,在250℃下,经1道次AEB时,抗拉强度和延伸率分别相比母材提升了9.5%、和16.7%;2道次时,较母材分别提升了15%和29%。当挤压温度提高至300℃时,板材屈服强度和延伸率略有降低。对两温度下的AZ80挤压板进行时效处理后发现,时效前后板材晶粒尺寸变化不大,在晶界及晶粒内部均出现一定数量的第二相。然而,累积挤压板材经时效处理后,其力学性能相当;与时效态母材相比,均表现出更优的延伸率,但其屈服强度和抗拉强度相较于时效态母材则有所降低。(3)经AEB制备的AZ31/AZ80复合板材:AZ31与AZ80界面结合良好,未出现界面分离,且界面平直;挤压道次数对复合板晶粒尺寸及力学性能影响不大,相反,板材力学性能随温度的升高略有降低。其中,在250℃下,经1道次挤压后板材力学性能最佳,其屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为184 MPa、398 MPa和20.5%。经时效处理后,复合板材的屈服强度均较时效前有所提升,而抗拉强度和延伸率则有所降低。