炼油厂回收的污油由各种油品混合而成，性质复杂，包括较多的胶质、沥青质、电解质，乳化、老化程度严重。在炼油厂实际生产过程中，无论是轻质污油还是重质污油均含有较多水份，一般在10％～80％之间。如何有效地对污油进行破乳脱水，进一步回收利用污油从而提高经济效益已成为石油化工学者研究的重点。　　 污油中的杂质来源广泛，种类繁多，且大多属于电解质，它们的存在一方面干扰并破坏了电场，使得污油脱水不能像原油一样采取电脱水罐脱水的方法来进行；另一方面因污油粘度较大使得乳状液稳定性极好，热沉降脱水效果一般；同时，使用化学法添加破乳剂脱水达到一定程度后也无法继续有效地提高破乳效率。国内外研究表明，由于超声波在油相和水相中均具有良好的传导性，因此基于其作用在性质不同的流体介质上所产生的位移效应从而实现油水分离，并大幅度提高脱水效率。目前，超声破乳已成为一种很有发展前景的污油处理技术。　　 超声波污油破乳的影响因素很多，一方面受到声学因素的影响，如超声波频率、声功率、辐照时间、声场模式等；另一方面又受到污油性质的影响，如粘度、密度、粒径分布、组成等。本文通过实验考察了声频率、声功率、辐照时间、声场模式、沉降温度、沉降时间、破乳剂类型及用量等因素对超声波污油破乳脱水的影响。实验结果表明，低频超声波污油破乳效果较好；污油脱后含水率随着沉降温度和沉降时间的提高而降低；污油破乳的超声波功率、辐照时间及破乳剂浓度都存在一个临界的最佳值。　　 本文通过对镇海炼厂重污油的超声破乳脱水实验筛选出最优条件。混响场中超声波作用时间15 min，频率40 kHz，声强3500 W/m2，沉降温度70℃，沉降时间90 min，破乳剂类型KXDH，破乳剂浓度为150 mg/L；驻波场中超声波作用时间5 min，频率40 kHz，声强413.5 W/m2，沉降温度70℃，沉降时间90 min，破乳剂类型KXDH，破乳剂浓度为150 mg/L。依照混响场和驻波场各自的优化实验条件可以将初始含水率为51％的污油含水率分别降至0.5％和0.2％(v％)。驻波场与混响场相比，具有功耗更小、脱水效率更高的优点。