转炉本体设备主要由托圈、耳轴轴承座、耳轴轴承支座、炉壳、倾动装置等主要部件组成,是炼钢车间的核心设备。由于生产工艺平面布置的需要,转炉本体设备一般布置在加料跨和炉子跨之间,且单件设备的外形尺寸和质量庞大,设备的安装、检修、技术改造等工作受空间和起重设备的限制,施工难度比较大,因此安全、有序、高效、优质的进行本体设备安装,尽量减少对外部条件的约束,对于节约施工时间,降低项目成本,降低维护费用等有着十分重要的意义。本文分析了近年来新开发出的大型转炉线外组装、整体安装工艺,与传统安装工艺的对比,介绍了新工艺的主要施工工艺流程,不从设备安装基础检查、挚板选择、耳轴轴承安装、滑移梁设计、托圈、炉壳、倾动装置的组装等进行了全面、详细的方案讨论和相关计算,对于新工艺在工程中的应用及在以往安装过程中尚未形成系统工艺的成对切向键的安装进行了技术攻关,系统阐述了大型转炉线外组装工艺安装过程中的关键技术的设计研究和实施过程。1、转炉线外组装滑移装置方面的技术研究;将新工艺与本工程具体设备相结合,设计合适的滑移支撑结构,安排合理的组装工序,充分利用现有的结构、场地和吊装条件,使组装的托圈、炉壳及倾动装置满足顺利滑移的需要。2、三点球面支撑装置安装的关键技术;由于三点球面支撑装置的结构特点,安装时不易直接检查,通过控制和检查炉壳与托圈间的相关尺寸,以保证该装置的正确安装。3、耳轴成对切向键的安装关键技术;成对切向键的安装质量对转炉正常的生产有着重要的影响,设计出切线键的安装前检查、研磨、精加工、安装等过程的合理、严密的施工工艺,确保成对切向键的安装质量达到设计要求。