全球气温的上升,使得夏季轻薄化服装越来越受到消费者的青睐,但是过度的轻薄势必会造成视觉遮蔽性的不足,因此防透明纤维应运而生。目前生产防透明纤维的方法主要是通过在纤维内添加微纳米颗粒以提高纤维的散射消光。防透明纤维主要采用两种方法来共混添加微粒:一种是切片纺丝、一种是母粒纺丝。切片纺丝是将一定量的无机微粒与聚合物基体共混后造粒,再将含有一定无机颗粒的切片进行纺丝。母粒纺丝则是采用先制成含有高浓度无机微粒的母粒,然后将母粒与纯聚合物切片纺丝。由于不同的微粒添加方法可能会对其在纤维内的分布状态,纤维及织物的结构与性能等产生一定的影响,本文对通过母粒纺和切片纺制得的含有白色且具有高折射率TiO₂微粒的涤纶假捻变形纱和织物的结构与性能进行了研究,得出的主要结论如下:（1）通过扫描电子显微镜和纳米CT三维成像的测试可以发现在两种纤维TiO₂颗粒添加量相同的情况下,切片纺中的TiO₂微粒的粒径主要分布在500nm以下,而母粒纺中的TiO₂微粒的粒径主要分布在200nm⁶00nm之间。且切片纺中粒径在200nm以下的微粒所占的百分比明显要高于母粒纺,在母粒纺中,粒径在400nm¹000nm之间的TiO₂微粒所占比例要明显高于切片纺。同时对比均采用切片纺生产的半消光和全消光锦纶6的测试结果可知,尽管添加的TiO₂微粒的质量分数不同,但是两种纤维内微粒的分布状态几乎没有差别,说明母粒纺比切片纺更容易造成纤维内无机微粒的团聚。通过紫外分光光度计测试所配溶液中最接近纤维折射率的溶液,然后利用纤维在相近折射率的溶液中趋于透明的特性在显微镜下观察纤维内无机微粒的分布情况,测试结果最接近防透明聚酯纤维的溶液为1.568,最接近半消光和全消光锦纶6的溶液为1.542。最终实验证明纤维透明化的方法在测试纤维中共混微粒分布状态具有一定的可行性。（2）通过红外光谱分析可知,母粒纺和切片纺防透明聚酯纤维与普通聚酯纤维在微观分子组成上并无明显差别。XRD结果显示母粒纺的结晶度和晶粒尺寸高于切片纺,主要是因为母粒纺中的TiO₂微粒分散性差,且微粒的团聚利于异相成核。通过DSC和TG的测试结果可见,母粒纺和切片纺防透明聚酯纤维的玻璃化转变温度及熔融温度基本相同,而母粒纺的结晶温度以及结晶度要高于切片纺,但是两者的热稳定性差异不明显。根据纤维的物理机械性能测试结果可知,母粒纺的断裂强度和断裂伸长率要低于切片纺,但是纤维的摩擦系数要高于切片纺,同时母粒纺假捻变形丝的卷曲收缩率与切片纺近似相同,但是卷曲模量和卷曲稳定度要高于切片纺。（3）经主观目测法和客观法-紫外可见近红外分光光度计和色差仪对织物的防透性进行测试,三者得出的结论相同,即:坯布的防透性低于成品,母粒纺坯布的防透性低于切片纺,但是就成品而言,母粒纺的防透性优于切片纺。经自制的隔热装置测试织物的隔热性,可以得出隔热性为:母粒纺成品>切片纺成品>母粒纺坯布>切片纺坯布,母粒纺成品的表面粗糙度小于切片纺,滑爽度优于切片纺,压缩性与切片纺相比几乎没有差别。