乳化型金属切削液具有油基切削液的润滑性能和水基切削液的冷却与清洗性能,目前随着金属加工行业的发展,金属加工设备和被加工零件都朝着多样性的方向发展,乳化型金属切削液可满足大部分加工情景的需求,在新兴市场上一种性能稳定的乳化金属切削液具有广泛应用前景。本文采用高温蒸发、吸附过滤的低成本易操作的方法将废机油中的杂质除去,净化后的废机油作为金属加工切削液的原料基础油,在降低切削液原料成本的同时为废机油的再生提供了一种新的解决方案。本文将废机油处理为制备金属切削液的油相基础油,并对其基础理化性质进行测试,以表面活性剂S-80作为主乳化剂,OP-10作为助乳化剂,通过添加十二烷基苯磺酸钠和APG进一步改善切削液的清洁性能和抗硬水能力。再配合极压添加剂、油性剂、消泡剂、防腐剂等制备成一种综合性能优良的金属切削液。本文以正交试验和单因素试验为基准确定最优配方,结合四球摩擦试验机进行润滑性能测试和极压性能测试,通过电化学工作站、中性盐雾试验机测试其防锈防腐性能,并通过红外实验对防锈机理进行研究。通过正交试验和单因素试验确定了再生润滑油制备的乳化型金属切削液的最优配比为:废机油基础油:极压缓蚀剂:油性剂:清洁剂:防锈剂:碱储备剂=40:1.9:2:8.5:7.5:2:8。根据半合成切削液和乳化型金属加工液行业标准要求,采用四球机摩擦试验机分别测得其长时摩擦系数为0.068,极压抗磨PB值能达到784 N,磨斑直径为0.43 mm,同时对其进行了中性盐雾试验、清洗性能、储存稳定性能、防锈性能、冻融试验等方面的测试评价。根据测试数据可知,本文制备的再生金属切削液具有储存安定性能良好、清洁性强、防锈性能优级,耐腐蚀、良好润滑性的特点。满足JB/T7453-94、SHT 0356-1992和GB/T 6144-2010等技术质量要求或国家行业标准。