W型锅炉以其燃用低挥发分贫煤及无烟煤效率高而在我国电站锅炉中开始逐渐应用的。目前引进的锅炉多习惯于直吹式制粉系统,采用双进双出钢球磨以制取较细的煤粉来满足锅炉燃烧要求。由于正压直吹式制粉系统与锅炉燃烧器直接相连,所以制粉系统运行的优劣将直接影响到锅炉的燃烧效率,从而影响到电站锅炉的节能效果。论文首先详细介绍制粉系统优化试验的方法;然后结合磨煤机实验规程DL467-92,通过现场实际了解设备测点布置情况,合理的在现场指出加装所需部分试验测点,通过现场试验找出了当前制粉系统出力不足的原因,提出改造方案,在机组大修期间对所需变动的设备进行更换;其次,大修后对株洲电厂制粉系统进行了冷态试验,得出了热态试验所需条件;最后通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究,得出该磨煤机的经济运行参数;对磨煤机对应的分离器进行分析试验,并对更换前后的径向分离器和轴向分离器进行比较,从而保证了制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。本文是针对现场实际的工程问题所进行的试验分析,因此首先解决了制粉系统出力不足影响机组带负荷能力,然后根据现场实际情况进行试验,得出制粉系统运行时的合理参数,进而为运行人员进行燃烧控制和经济分析,提高锅炉的经济性和安全性提供合理的依据。最后,对本文工作进行了总结,指出了本文所得出的有用结论,同时结合试验过程中由于现场条件限制而没有进行的进一步的研究工作提出了建议和构想。