X制造公司自成立发展至今,国内市场和国外市场同步发展,业务规模不断扩大,公司的业务结构也随之越来越多元化。随着X制造公司发展规模的不断扩大,运营成本和不良成本也在逐步的增加。如果公司不能进一步控制生产经营成本减少浪费,今后公司将面临不良成本增加、净利润减少等后果。所以公司急需进行开源节流,优化资源配置,优化公司的管理水平,改善产品的质量,减少生产过程中的浪费,降低公司生产经营过程中的成本,最终实现效益不断增加的目的。X公司作为电子制造业领军企业,为了适应世界经济环境和竞争格局的变化,自2017年引进精益生产管理,精益生产管理以消除生产过程中的一切浪费为目标,采用精益7S现场管理、目视化管理以及准时化生产等工具来进行成本控制,与此同时,在新经济发展的大环境下,精益生产已经逐渐发展成为企业有竞争力以及能够持续发展不可或缺的生产策略。为了可以更好的表现精益生产方式对制造业的重要性,本文在分析时运用了文献研究法、案例研究法、比较分析法三种方法,首先介绍了X公司精益生产成本优化的研究背景、目的和意义,并分析整理了与之相关的国内外研究文献。然后对精益生产成本优化相关概念进行界定,为后文中精益生产的实施奠定基础。最后以X制造公司为例,分析精益生产在X公司主要产品应用的初步改善效果,并对实施前后X公司的成本费用利润率、总营业成本率、营业毛利率等财务指标,以及公司自引进精益生产以来的发展状况、产品良率、市场占有率等非财务指标均做了分析,然后使用模糊层次分析法对X公司精益生产成本优化的实施效果进行定量分析。X公司应用精益生产进行成本优化,通过对比分析实施前后的效果,结果说明实施精益生产是能够有效的避免生产过程中的一些没有价值的浪费,改善产品的生产过程,提高员工的工作积极性,一方面提高了生产效率,另一方面有效的降低产品生产相关的成本。X公司作为电子制造业领军企业,引进精益生产方式顺应时代浪潮的改革,具有代表性,同时为其他制造企业进行成本优化提供了借鉴,有利于制造企业的可持续发展,保障制造业发展的竞争力。