振动攻丝作为一种新型的工艺技术，在解决小直径内螺纹、尤其是难加工材料的加工方面发挥着重要的作用，并具有良好的应用前景。本课题主要致力于低频振动攻丝的机理研究，并对本课题组已开发的“一种振动攻丝在线故障诊断的方法及其装置(专利申请号02223011.6)”进行了一定的改进设计和再开发的探索性工作。本研究的主要贡献为： 1．基于振动工程理论，计算了振动攻丝丝锥固有频率，建立了振动攻丝时丝锥的动态角位移方程，分析了净切削时间比(T_c／T)和振动频率与丝锥固有频率之比(ω／ω_n)对丝锥动态角位移的影响，并在MATLAB下仿真了动态角位移随净切削时间比(T_c／T)及频率比(ω／ω_n)的变化规律。对于完善和发展振动攻丝理论具有一定的科学意义； 2．基于金属切削中的位错理论、弹塑性理论，本研究针对攻丝中切屑的形成及变化进行了理论分析，提出了振动波在切削过程中的特殊作用的新观点，对于深入系统地揭示攻丝加工中切屑形成机理、丰富金属切削理论具有一定的理论意义； 3．在对“一种振动攻丝在线故障诊断的方法及其装置”进行系统分析的基础上，提出了对其进行改进设计和再开发的工作思路，并优化设计了振动攻丝控制与数据采集系统的硬件电路板；把原有系统的操作平台提高到WINDOWS操作系统；攻丝扭矩数据可以存入文件或直接写EXCEL进行处理；实现了攻丝扭矩数据的在线采集和动态显示。它对于进一步提升该振动攻丝机的工作性能、拓宽其应用领域具有一定的实用价值。 本研究进一步丰富和完善了振动攻丝加工理论，具有一定的学术价值，振动攻丝系统的改进设计与再开发探索研究及应用也必将产生良好的经济与社会效益。 本研究是国家自然科学基金资助项目(编号：59775071)的主要组成部分之一。