随着人们对我国稀土现状的清醒认识,对稀土本质认识的逐渐深化,国内外在变质工艺水平的明显提高,稀土变质剂的最佳加入量已逐渐向―微量化‖方向发展。本文以半固态加工中应用广泛的亚共晶铝硅合金A356为研究对象,通过分别添加单一或是多元的稀土细化剂,找到最佳的稀土细化剂添加量,并揭示铝-稀土共晶反应对半固态铝硅合金凝固组织的细化行为及变化规律。在此基础上,再辅以低过热度浇注、电磁搅拌等技术,通过调节制浆工艺条件,在保证良好的合金组织与性能下,降低稀土的加入量,以达到稀土―微量化‖的目的,并确定出该工艺中最合适的半固态浆料绿色制备工艺参数,以形成高效、经济的半固态浆料绿色制备技术。本文选用了稀土La对液态A356铝合金进行了细化处理,并在电磁搅拌技术下制备了半固态A356-La铝合金浆料,研究了稀土La对半固态A356铝合金初生相形貌的影响,并用分形维数对其初生相形貌进行了表征。结果表明,添加适量的稀土La可有效的改善半固态A356铝合金初生相的形貌,本实验中最佳稀土添加量为0.4 wt.%。同时,经过电磁搅拌的半固态A356铝合金初生相形貌均比不搅拌的更佳。此外,实际的合金凝固组织具有分形特征,应用分形几何的原理来描述和分析半固态铝合金中初生相的形貌变化规律甚至初生相形成机理是完全可能的。且不同工艺参数下所获得的半固态铝合金初生相形貌具有不同的分形维数,随着半固态初生相由树枝状向颗粒状或球状变化,其分形维数逐渐变小。在此基础上,利用不同浇注温度、电磁搅拌技术制备了A356铝合金半固态浆料,研究了微量稀土下浇注温度、电磁搅拌频率和时间对半固态A356铝合金初生相形貌及力学性能的影响。结果表明:通过优化半固态制浆工艺条件减少稀土的加入量是可行的,实验表明稀土微量化的合适工艺方案是:浇注温度为630℃,电磁搅拌频率为30Hz,搅拌时间为8s。此时,加入量为0.3%的稀土La细化效果和常规加入量为0.4%La的低过热度浇注的相当,其力学性能也基本相同。在上述最佳稀土微量化工艺方案下,本文选用了Al-Ce、Al-Y中间合金及不同比例的含有La、Ce和Y的混合稀土对液态A356铝合金进行了细化处理,研究了最佳稀土微量化工艺方案下不同微量稀土对半固态A356铝合金初生相形貌的影响。结果表明:在最佳稀土微量化工艺方案下,本实验范围内最佳稀土Ce、Y的添加量分别为0.4 wt.%和0.5 wt.%。混合稀土的最佳加入量则为:0.2%La+0.3%Ce+0.4%Y,此时,该初生α相的平均等积圆直径和平均形状因子分别为81.10μm和0.78。通过半固态铝合金制浆工艺条件的优化与多元稀土细化工艺的处理,可进一步的减少稀土的加入量。