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试验使用移动床生物膜反应器（MBBR）工艺处理制革综合废水，研究了该工艺对制革废水中氨氮的处理效果。确定了填料表面承受负荷、水力停留时间、溶解氧浓度和填料填充率等优化工况条件；研究了填料表面承受负荷、填料填充率、温度、pH值、进水C/N比、出水混凝沉淀等因素对氨氮去除效果的影响。并增设了生物絮凝吸附试验装置，考察生物絮凝吸附对制革废水的预处理效果，研究了污泥再生、絮凝时间和絮凝池SV等因素的影响。
优化工况试验结果表明：综合考虑构筑物建筑成本及投资、反应器的处理效果和稳定性，本优化工况试验各运行参数选取如下：填料表面CODcr承受负荷在10～20g/（㎡·d）之间，对应的氨氮承受负荷为2～4g/（㎡·d），HRT为15.8h～31.4h，填料填充率为40％，反应器内溶解氧为7.5～8.5mg/L，此时氨氮去除率为58～65％，CODcr去除率为80～85％。如只考虑氨氮的去除，氨氮承受负荷宜为0.6～0.8g/（㎡·d），此时氨氮去除率可达到80～85％。
影响因素分析试验表明：（1）氨氮去除率随着填料填充率增加而降低，但装置处理效率随着流量的成倍增加而增加。（2）试验装置的氨氮处理效果随着水温升高而提高，当平均水温从7.5℃升至29.3℃时，氨氮平均去除率上升幅度为14.3～24.2％。（3）氨氮去除率基本随着填料表面负荷的上升而降低。当填料氨氮表面承受负荷为0.1～0.8g/（㎡·d），氨氮去除率为85％～95％，出水氨氮浓度为35～75mg/L，仍不满足污水综合一级排放标准（GB8978-1996）；当填料氨氮表面负荷为0.1～0.6 g/（㎡·d）时，制约其去除率进一步提高的原因是水力停留时间变长，硝化菌得到的养分过少，进入衰亡期；由于此时进水C/N比较大且出水pH值已降至6左右，C/N比和pH值成为影响氨氮去除的关键因素。（4）在部分工况调节了反应器内pH值（使反应器出水pH为7.0～8.0），出水氨氮由37～78mg/L降低至13～45mg/L。氨氮去除率由84～92％升至92～97％。（5）氨氮去除效果随着进水C/N比降低而提高。当氨氮承受负荷为6g/（㎡·d）时，进水C/N比由5降至3可使出水氨氮去除率由20～25％升至30～35％。当氨氮承受负荷为0.6g/（㎡·d）、将调节pH后的进水C/N比由5降至3时，出水氨氮由14～30mg/L降至9～14mg/L，达到排放标准。（6）制革废水中的氨氮大多以溶解态形式存在，混凝沉淀对试验装置出水氨氮浓度几乎没有影响。
生物絮凝吸附试验结果表明：当制革废水CODcr、氨氮、SS的质量浓度分别为6000～7000、500～600、800～1200mg/L时，经絮凝吸附装置预处理出水的CODcr、氨氮、SS去除率分别可达到75％、20％和95％。絮凝池SV和CODcr去除率在前者低于20％时呈明显的正比关系，当SV保持在25％以上时，CODcr去除率可保持在70％以上；絮凝时间由0.5h增至2h时，氨氮去除率可由15％增至25％；增设曝气时间为4～6h的污泥再生池，可将CODcr、氨氮和SS的去除率提升2％～5％。