板坯低温加热Hi-B钢生产技术为当前生产取向硅钢高端产品的一种先进技术,板坯成分Als含量和常化温度的精准控制是获得高质量成品非常重要的工艺控制。本文主要针对大生产的不同Als含量的低温Hi-B钢热轧板(板坯低温加热Hi-B钢以下简称“低温Hi-B钢”),在实验室里开展了常化温度的相关试验,利用光学显微镜、透射电子显微镜,研究了Als含量和常化温度对常化金相组织和析出相的影响规律,进而对大生产中不同Als含量的低温Hi-B钢热轧板常化温度进行了相应优化,并对成品磁性与Als含量和常化温度关系进行相应大生产数据分析,探讨了Als含量和常化温度的交互作用对组织、第二相颗粒、磁性性能和优质成品率的影响。主要结论如下:(1)低温Hi-B钢中为了获得较好常化板均匀的组织和较多的细小析出相抑制剂,不同Als含量其最佳的常化温度范围也不同,即:Als含量为272 ppm热轧板合适的常化温度范围为1100-1150℃;Als含量为285 ppm热轧板合适的常化温度范围为1050-1100℃;Als含量为298 ppm热轧板合适的常化温度范围为1030-1080℃。(2)低温Hi-B钢不同Als含量和常化温度的实验室研究,以及大生产取样分析表明,热轧板和常化板组织均为铁素体+少量珠光体,但是热轧板沿板厚方向组织均匀性较差,常化板组织再结晶比例显著增加,组织的均匀性提高。与热轧板相比,常化板中细小析出相数量增加,且分布相对均匀。热轧板和常化板中的第二项颗粒大多数都为复合第二相析出颗粒。(3)Als含量和常化温度交互作用影响低温Hi-B钢成品磁性能与合格率:磁性能和合格率较好时对应的Als含量和常化温度范围分别为280-290 ppm和1090-1110℃,其中磁感应强度B800均值为1.91T,铁损P1.7均值为0.93 W/Kg,产品合格率达到96%。