AZ40M镁合金密度小、强度高、刚性好,作为工业制造材料性能优异,应用广泛,特别是在航空航天领域中有重要的应用,但镁合金因较差的耐蚀性限制了它的应用。在实际应用中,可以对镁合金进行表面处理,使基材与外部环境隔绝,杜绝腐蚀的发生。AZ40M镁合金化学镀镍是在碱性镀液中发生的,镀镍后表面针孔现象较为常见,对耐蚀性有重要影响。本文针对航空工业应用中的AZ40M镁合金化学镀镍过程,重点研究了镀液PH值、表面活性剂及搅拌方式三种对针孔缺陷的影响因素。论文选取了六种PH值(7.0～8.0)、五种表面活性剂(十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇200、NP-9、十二烷基三甲基溴化铵)、四种搅拌方式(空气搅拌、机械搅拌、工件搅拌和超声波搅拌),制备了 AZ40M镁合金化学镀镍层。利用 GB/T 13913-2008、QJ 481-90、GJB 2502.8-2006 等标准测量方法测试了镀镍层的外观、厚度、结合力、交变湿热、热循环、热真空性能、和耐盐雾性能等性能。结合扫描电子显微镜(SEM)、电子能量谱仪(EDS),电化学工作站等对实验结果进行了分析。实验结果表明:(1)针孔存在会影响AZ40M镁合金化学镀镍层的耐腐蚀性能,加速针孔周围的腐蚀速率,同样影响零件外观的美观性。(2)PH值为7.8,添加NP-9并使用超声波搅拌的工艺参数有助于减少AZ40M镁合金化学镀镍层的针孔。本论文的研究结果为生产制备无针孔缺陷、性能稳定可靠,满足航天装备产品表面使用要求的AZ40M镁合金化学镀镍层提供了可靠的工艺参数,对于降低生产成本和提升产品质量有重要的实际意义。