环锭纺是目前主要的短纤维成纱方式,其品种适应性广,可纺纱支多,但成纱毛羽较多一直是个问题。纱线毛羽较多会影响后续织造工序,并造成织物的质量等级下降。为减少纱线毛羽,本课题建立了一种“液膜纺”纺纱方法,并研制出液膜纺装置。该方法是在环锭纺细纱机的前罗拉钳口和导纱钩间加装一个液膜纺装置,装置末端始终悬挂一个液珠,由前罗拉输出的纱线从液珠中间穿出,因为液珠与纱线不会润湿,液珠内部会形成一个液膜孔道,此过程中覆盖在毛羽上的液膜因表面张力的收缩作用,将毛羽压至贴服在纱线主干上,从而有机会参与主干纤维的加捻扭转,达到毛羽下降的效果。本文首先从理论上研究液膜纺的成纱机理,然后将液膜纺纱线与环锭纺纱线作对比分析,最后研究液膜纺纺纱工艺对成纱毛羽的影响。通过接触角测量、引入示踪纤维、显微镜观察等表征方法对液膜纺纱线进行研究,研究发现:水珠与棉纱线的接触角大于90o,表明水珠不会润湿纱线。引入示踪纤维后,观察液膜纺纱线横截面,发现主干表面的纤维进入了纱线内部,从而有力证明了液膜纺是正真消除毛羽而不是因为毛羽被“捋湿”贴服在纱线表面。将环锭纺纱线与液膜纺纱线作对比分析,研究表明:相比环锭纺纱线,液膜纺纱线的条干没有恶化,强力没有下降,3毫米及以上的毛羽下降率达64%。分别经过络筒工序后,液膜纺纱线与环锭纺纱线毛羽都增多,但是液膜纺纱线毛羽增加幅度没有环锭纺的大,其3毫米及以上的毛羽比环锭纺少53.1%。分别对液膜纺装置中液珠的位置、液珠直径、液体表面张力、液膜持久性、捻系数五个影响因素进行液膜纺毛羽下降率的研究,研究结果为:当液膜纺装置距离导纱钩2厘米处,液珠直径为6毫米,捻系数为340时,纱线毛羽下降率最大。随着液体表面张力的增大和液膜持久性的增强,纱线毛羽下降率增大,最佳状态时3毫米及以上的毛羽下降率可达89.9%。液膜纺纺纱方法仅通过一个液珠就可以达到较好的消除毛羽效果,且无耗能,无噪音,设备运行成本低,易维护的优点。符合当今节能、环保理念,具有广阔的应用前景。