在现代机械设计与制造领域,计算机辅助零件设计和加工等相关技术都得到了长足的发展,而对于产品的性能检验由于种种原因还存在一些不足,不能很好地满足产品开发和维护的需要.针对这种现状,该文对基于集成环境的产品性能检验系统进行了研究.为满足系统集成性和开放性的要求,通过分类和比较,将产品性能检验内容确定为:物理性能、静平衡性能、.动平衡性能、可装配工艺性性能.对于物理性能检验,采用模糊优化设计的方法针对具体设计情况进行常用零件的设计与检验,实现了MDT下零件的三维造型,克服了传统设计的局限性.在静平衡性能检验中,通过对回转体结构对静平衡性能影响的分类,提出了能够消除摩擦力影响的轴类和辊筒类回转体静平衡检验方法和一种消除人为测量误差的数据处理方法.在动平衡检验方面,开发了一种可以充分利用冗余加重信息的影响系数优化算法,该算法可以实现动平衡检验的程序化,减少加重次数,提高经济效益.在可装配工艺性评判的实现过程中,利用模糊理论和人工神经网络技术,建立零件级和产品级可装配工艺性评判ANN模型,提出一种可装配工艺性模糊综合评判方法,并利用数据库技术建立评判信息库实现对评判信息的操作,为可装配工艺性评判提供可靠的技术分析和评判依据.在此基础上,该课题以Visual Basic 6.0为开发环境,开发完成了基于集成环境的产品性能检验系统.在该环境下,能够方便地实现产品的一些性能检验.实验表明,该系统性能稳定,能够保证检验质量.