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丙烯酸树脂具有优良的耐候性、成膜性好、耐化学品性佳、光泽饱满等特点,但也存在“热黏冷脆”,耐玷污性差等缺点。因此对其进行适当的改性必不可少。有机氟和有机硅材料具有优异的耐高低温性、耐腐蚀性、耐玷污性、疏水性等特点,用有机氟和有机硅对丙烯酸树脂进行改性能显著改善其性能。本文以丙烯酸酯类单体、有机氟单体、有机硅单体为聚合原料,通过乳液聚合法和溶液聚合法,分别制备得到水乳型氟硅丙烯酸树脂乳液与有机氟硅丙烯酸树脂溶液。再用异氰酸酯固化剂分别与两者交联固化,得交联固化涂膜。通过对树脂及树脂涂膜的测试表征,以期通过优化影响性能的各反应因素,得到性能优良的树脂涂料。采用乳液聚合法和预乳化聚合工艺,以丙烯酸酯类单体、有机氟单体、有机硅单体为共聚单体,合成制备得水乳型氟硅丙烯酸树脂乳液。并用异氰酸酯固化剂与其交联固化,得氟硅丙烯酸聚氨酯双组份涂层。研究了温度、时间、氟硅单体用量、乳化剂用量等因素对乳液性能的影响,并用红外光谱、热重分析、差示扫描量热分析,力学性能分析、扫描电镜等对涂膜进行测试表征。结果表明,反应温度在78～82℃,时间在6h左右,引发剂用量为0.4%～0.6%之间,乳化剂用量为3%～4%时,所得树脂乳液更优,并且所得交联固化膜具有良好的热稳定性、疏水性、力学性能。采用溶液聚合法和延迟滴加工艺,以丙烯酸酯类单体、有机氟单体、有机硅单体为原料,制备了有机氟硅丙烯酸树脂溶液。并用异氰酸酯固化剂与其交联固化,得氟硅丙烯酸聚氨酯双组份涂层。探讨了聚合工艺条件对树脂的影响,并对交联固化膜进行测试表征。结果表明,反应温度控制在82℃左右,反应时间选择7 h左右,引发剂AIBN的量为1.4%左右,有机氟G02量不超过14%,有机硅VSi量不超过9%时,所得氟硅丙烯酸树脂具有更好的性能。氟硅单体的加入有利于提高疏水性、降低吸水率,所得交联固化膜具有良好的疏水性、力学性能、耐化学性能。