FINEX炼铁工艺是一种典型的非高炉炼铁技术，该工艺的一大特点是大喷煤操作，风口喷煤有利于调整炉温，提高生产率。由于烟煤、无烟煤自身物性的不同，在爆炸性、燃烧性方面有一些差异，从而大喷煤操作存在合理混煤的问题。FINEX工艺另一大特点是全氧喷吹。全氧喷吹条件下，煤粉的爆炸性就是首先要关注的一个要点。除尘泥是钢铁生产中产生的含铁粉尘，这些粉尘中的Fe、C元素为可回收资源，随着对环境和资源问题的日益重视，加强对这部分资源的利用显得尤为突出。
　　本文以某钢铁公司提供的三种喷吹煤粉和一种除尘泥为原料，对单种煤粉及烟煤、无烟煤混合煤粉的爆炸性进行研究，探究煤粉自身物性（粒度、挥发分）、除尘泥配比、不同氧气浓度以及添加剂对煤粉爆炸性的影响规律及其影响机理;同时通过燃烧试验测定单煤及混煤的燃烧率，探究合理混煤配比、煤粉自身物性（灰分、挥发分）以及配加不同比例除尘泥对煤粉燃烧率的影响规律及机理。综合安全性与经济性，优化出最佳的混合煤粉喷吹方案。论文的主要结论如下:
　　(1)三种被测煤粉中，无烟煤A1的固定碳含量最高，为77.72％，且具有较高的低位热值(31.93k J/g)。烟煤B的挥发分最高，为30.65％，固定碳含量最低。除尘泥TFe含量相对较高，可达59.14％，且含有一定的碳元素以及参与冶炼造渣的矿物，具有较高的利用价值。
　　(2)对于单一煤种，烟煤B具有强爆炸性，无烟煤A1、A2及除尘泥均无爆炸性。烟煤中加入一定量的无烟煤，可有效抑制烟煤的爆炸性。随着挥发分含量的增加，每一粒径级别的煤样爆炸性均呈增强趋势。对于同一煤样，随着粒径的增大，单煤及混煤的爆炸火焰长度均减小，即爆炸性减弱。
　　(3)添加除尘泥后，煤粉爆炸性均成下降趋势，除尘泥对单煤及混煤有抑爆作用。从喷煤安全性及除尘泥资源回收利用的角度考虑，煤粉爆炸性能较合适的混合方案为:A1∶B(7∶3)+10％of Sludge,A2∶B(7∶3)+10％of Sludge。
　　(4)随着氧气浓度增大，煤粉爆炸性增强。添加MgCO3·5H2O后，三种粒度煤粉的返回火焰长度均有下降，下降幅度最大可达到61.67％，表明MgCO3·5H2O有良好的抑爆效果。
　　(5)对于单一煤种的燃烧率，烟煤B的燃烧率最高，为84.45％，无烟煤A1次之为58.37％，无烟煤A2的燃烧率最低为50.01％。烟煤、无烟煤混合后随烟煤比例增加，燃烧率增大。相同条件下，煤的灰分越高，煤粉的燃烧率越低。根据试验结果，灰分每降低1％，燃烧率大约可提高6％～8％;随着混煤挥发分含量的提高，煤粉燃烧率增加，从提高煤粉燃烧率以及安全性角度考虑，混煤挥发分含量宜控制在18％～25％。
　　(6)除尘泥与煤粉混合后的二元粉体燃烧性介于两种单一粉体之间，随着除尘泥的加入，煤粉的燃烧率降低。综合考虑燃烧性以及除尘泥的最大化利用，合适的粉体混合方案为:A2∶B(7∶3)+10％of Sludge。