压气机盘是压气机转子的重要组成零件之一,属于航空发动机的关键零件,其辐板的车削加工是该零件工艺过程中的重要工序。由于压气机盘辐板部分直径大而厚度小,在车削过程中受切削力等的作用容易产生加工变形和振动。加工变形和振动严重制约了压气机盘零件的加工精度和生产效率。本文在分析压气机盘制造工艺及结构和材料特点的基础上,采用双面车削的方法解决压气机盘零件加工中的变形问题;采用变阻尼振动抑制的方法改善压气机盘零件加工中的振动问题。论文完成了双面车削机床的总体方案设计,主要包括设计指标制定、布局方案设计、工艺特点研究、运动方式设计、主轴支承设计、进给系统设计、数控选型设计等;论文完成了进给伺服系统的设计,主要包括导轨副参数设计、滚珠丝杠副选型设计、滚珠丝杠支承设计、润滑方案设计、电动机选型设计、反馈装置选型设计、系统加减速能力计算等;论文完成了以上设计内容的工程实现,主要包括工程图纸绘制、制造现场跟产、系统安装调试、机床精度检测等。机床的精度测试结果表明其完全达到了设计要求,为后续双面车削工艺的研究打下了基础。论文完成了压气机盘零件加工振动现象的描述分析和变阻尼振动抑制的实现方法研究,完成了变阻尼振动抑制装置的总体方案设计并建立了装置的动力学模型。