随着机床向高速度、高精度、高柔度方向的不断发展,对机床动态性能的要求愈来愈高。动态特性成为衡量机床质量水平高低的重要性能指标之一,提高机床的动态性能具有重要意义。因此有必要对机床进行系统的动力学分析,为机床零部件的结构改进提供科学有效的依据。本论文以Sl-305C型曲轴内铣机床为研究对象,利用Solidworks软件建立铣床主要零部件及整机三维空间几何模型,并用三维实体单元对建立的几何模型进行离散化处理,生成有限元模型。借助有限元分析软件分析了该铣床重要零部件及整机的动态特性。床身是机床的一个重要基础部件,床身动态性能影响着机床整机的动态性能,进而影响着机床的加工精度。机床的床身一般都具有筋板的结构,床身内部筋板的布置对床身动态性能有一定的影响。为此,本论文建立了床身的有限元模型,并对其进行动态分析,找出床身的薄弱环节。再以提高床身的抗振性能,即提高床身结构固有频率为目的,探讨改变床身的筋板布局,并分别对床身及重新装配整机进行动态分析。分析结果表明,改进布局的床身及整机的动态性能均有所提高。