山西焦炭产量6000万t/a,产值250亿元,占全省GDP的13～15%,是山西经济的支柱产业之一,同时又是污染极其严重的产业,对当地环境质量构成威胁。清洁生产是由被动的污染末端治理变为全过程控制的新的可持续发展观的具体体现。本文以控制山西焦化行业炼焦生产过程中的大气污染物排放为对象,进行清洁生产工艺研究。产业规模化和结构升级是清洁生产、控制污染排放的重要途径。本文对山西省内多家焦化企业大气污染物排放监测数据以及清洁生产水平进行了综合分析,并用娄烦县天池店乡焦化产业群产业结构升级的实例,说明新工艺、新技术是减少污染、提高资源利用率的根本手段,焦化行业向规模化发展是清洁生产的重要途径。对三种炼焦清洁生产工艺从工艺―环境-经济三个方面进行了对比研究,从而推荐出本地适宜推广应用的工艺技术。①对机焦和无回收两种炼焦技术作了对比。工艺上,两者工艺技术均成熟可靠;经济上,无回收炼焦的基建投资和运行成本分别是机焦的50%和60%,但不回收化学副产品;环境上,无回收炼焦无焦化废水的排放,大气污染物排放能得到有效控制,在环境友好性方面有绝对的优势。因此无回收炼焦更适合于煤气缺乏经济合理的利用途径和环境敏感的地区选用。 ②对捣固炼焦方案进行经济性分析,结论:捣固比顶装工艺可配入近20%的瘦煤,生产成本节约15%。③对干、湿熄焦工艺进行了比较,两者粉尘排放水平相当,干熄焦的建设投资是湿熄焦的6倍,能回收部分显热。干熄焦的经济成本高,目前还不适合在山西推广应用。从循环经济延长产业链,促进焦化产业的资源利用效率角度,推荐了焦化后序可选择的配套产业和规模。以焦化厂的产品和废弃物为上游产品,提出了电力、建材、钢铁、食品医药、化工、轻工等九类十二个行业与焦化厂配套建设,使山西焦化产业可持续地健康发展。