振动输送机是基于振动利用工程研制的物料输送机械,具有适用范围广、输送能力强、能源消耗低等特点,因此在煤矿开采、烟草制丝、食品加工等行业有着广泛的应用背景。工程应用中,振动输送机利用共振的工作特点常被人们忽略,导致其结构参数匹配不合理,实际使用时未达到利用共振进行物料输送的目的,出现了动力性差、结构应力较大、工作可靠性不足等问题,因此开展振动输送机动力学特性理论分析及结构优化,具有较强的工程实用意义。本文以某型国产双质体振动输送机为研究对象,从动力学分析,结构优化以及共振可靠性分析等角度做了如下研究:对振动输送机进行了有限元分析。建立了振动输送机有限元模型,运用模态分析法和瞬态动力学分析法,得到了振动输送机整机及结构件的各阶模态频率和振型,以及振动输送机工作过程中的结构应力。结果表明,整机第1阶共振模态对振动输送机工作有利,相应模态频率高于激振频率,需要调整结构参数,使振动输送机利用共振进行工作。此外,由于振动输送机没有在利用共振的状态下工作,导致结构瞬态应力幅值较高,结构安全性较差;研究了结构参数对振动输送机动力学特性的影响规律。建立了振动输送机动力学仿真模型,并进行了实验验证。讨论了连杆弹簧弹性参数、摇杆扭转弹簧弹性参数以及平衡体质量对振动输送机动力学特性的影响规律。结果表明,驱动扭矩受结构参数影响较大,改变结构参数会使共振频率随之变化,越靠近共振频率驱动扭矩越小。振槽加速度受结构参数影响较弱,但靠近共振频率时,振槽加速度会有所提高;采用近似模型技术对振动输送机开展了结构优化。建立了振动输送机动力学响应面模型,运用遗传算法对响应面模型进行寻优,确定了充分发挥振动输送机动力学性能的结构参数组合。通过结果验证表明,优化后振动输送机动力学性能和工作能力得到增强,结构应力明显降低,达到了有效利用共振的目标;开展了振动输送机共振可靠性分析。结合已建立的有限元模型,以结构参数优化结果为基础,针对摇杆橡胶弹簧弹性性能不确定的问题,分析了振动输送机共振可靠度的变化规律。