制造业的迅猛发展,给机床提出了更高的要求。现代机床设计改变了原来以机床静态性能设计为主的思路,而是更加注重机床的动态性能设计。经研究发现,机床各结合部的动态性能对机床结构的动态性能具有重要影响,结合部属于“柔性结合”,在相互运动中既储存能量,又消耗能量,表现为既有弹性也有阻尼。综合前人的研究成果,结合部的模态参数采用实验模态分析的方法获得,利用激振器对机床各结合部进行激振,安装在机床上的加速度传感器拾取振动信号。将采集到的振动信号导入LabVIEW编写的模态辨识程序,识别出结合部的固有频率和振型参数,利用有限元参数优化识别方法识别出结合部的刚度和阻尼。本文利用ANSYS建立TX6916镗铣床的有限元模型,利用COMBIN14单元模拟结合部的刚度和阻尼,根据识别出的各结合部刚度值、阻尼值、COMBIN14单元数量、COMBIN14单元串并联关系设置COMBIN14单元参数。经模态分析得出了理论模型的各阶固有频率和振型,分析各阶振型在X、Y、Z三个方向参与系数得出了镗铣床的主要振型,通过模态分析结果得出镗铣床的薄弱环节,给出了相应的改进意见。为验证有限元模型的正确性,对镗铣床整机进行模态实验,得到了整机的固有频率和振型。将实验结果与理论分析结果相比较,验证了有限元模型的有效性。为机床的设计改进工作提供了基础。