近年来，连铸连轧技术发展迅速，必须采用适当的板坯宽度调整技术来实现连铸和热轧之间宽度上的连接。宝钢1580热轧线引进了日本石川岛播磨(IHI)开发又经较大改进的大侧压机，即SP(Sizing Press)定宽轧机，对减少连铸生产的板坯宽度规格、扩大热轧生产规模起到了良好作用。由于对此项新技术还不甚了解，自投产运行以来设备状态一直不稳定为了掌握SP轧机的机构原理和工作运行状态，寻找产生故障的原因，必须对其进行机构运动和受力分析；找出其关键部件的受力状况，以便提出相应的改进措施。其中的首要工作就是要对板坯在调宽轧制过程的变形行为进行模拟。分析在各种工况条件下金属的流动规律，变形力的变化情况，以便为机构的受力分析提供理论依据。本文首先介绍了国内外关于板坯调宽技术的现状和发展趋势，并比较了各种调宽技术的优缺点，随后介绍了弹塑性有限元的基本理论。针对宝钢1580热轧线引进的日本石川岛播磨（IHI）的大侧压机进行了简单的运动分析。在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。本文利用Autoforge软件对SP调宽过程进行了有限元模拟，得到了SP调宽轧制过程中的最大轧制力和几个影响因素(初始板宽、下压量、相对压下量、模块角度、模块倾角)变化时相应的回归曲线，并给出回归曲线的精确函数关系式。此外还对轧后产生的一些板形特点给出了合理的解释，特别是对于轧后的板坯头部失宽和狗骨现象进行了重点分析，给出了影响失宽量和狗骨峰值的影响因素，以及他们之间的关系曲线。另外还对轧制过程中板坯中的等效应变分布情况和残余应力分布情况进行了探讨。最终，通过对实验数据和现场实测数据以及模拟结果的比较，证明了用本文建立的模型模拟计算具有很高的精度，模拟基本符合SP实际工作情况。