科技的进步，对高效、高精度、超精密、高速化机床的需求随之增加。这就要求机床具有良好的加工特性。作为机床主要部件----导轨，其特性直接影响机床的工作特性，因此，对其也提出了更高的要求。静压导轨具有高精度、高刚度、摩擦小、承载能力强、吸振性好，寿命长、动态特性好等许多优点，在精密、超精密机床和重型机床上中得到了应用。静压导轨的油膜厚度直接影响其承载能力和油膜刚度两个技术参数的重要因素。要从根本上提高机床的整机性能，必须能有效地对静压导轨的油膜厚度进行控制。为此，本论文做了以下研究：　　(1)从流体力学基础知识出发，介绍了静压导轨的工作原理及特点，对比分析了定压供油式与定量供油式静压导轨的工作原理及其优缺点。针对定量供油式静压导轨，分别从油腔的结构形式、油腔单元的承载能力和刚度、静态模型的建立这几个方面进行了理论分析，并对闭式静压导轨，建立了系统的总功率损失、静态性能的线性化数学模型。　　(2)论文利用ANSYS CFX软件分析研究了油腔形状、封油边尺寸及油腔深度对油膜厚度和油腔压力的影响。针对传统液体静压回转台在使用中存在的缺陷设计了一种新型液体静压回转台…．双层油腔式液体静压回转台，并对双层油腔液体静压回转台的内、外油腔宽度及其间距对油腔压力的影响进行了仿真研究。　　(3)仿真分析基础上，根据设计要求，对双层油腔式液体静压回转台的内、外油腔间隙及各层油腔宽度进行了优化设计，并搭建了液体静压回转台静态性能实验台。通过对两种不同结构液体静压导轨的静态性能即承载能力和刚度的实验测定，分析了其静态性能的优劣。通过实验验证了论文所提出的双层油腔式液体静压回转台较传统单层油腔式液体静压回转台具有较高的承载能力和较好的刚度等优点。　　论文研究结果表明，采用所提出的双层油腔式新型液体静压回转台，能有效提高液体静压回转台的承载能力和刚度。