气体辅助注射成型是一种新兴的塑料注射成型技术，这种新兴技术可以很容易解决处理塑料产品原有的一些缺陷，随着现代社会其它配套技术的不断发展，这种革新的注射成型技术得到了推广实施和不断创新。但是由于增加了气体的注射，所以就增加了更多的相关工艺参数控制，使得该工艺比传统的注射成型工艺变得复杂，气体辅助成型工艺过程控制也变得复杂。虽然经过了近20多年的不断发展完善和研究并且已经取得了一定的成果，但是对于薄壁塑料件的气体辅助成型技术方面还是非常欠缺，另外这方面的气体辅助成型工艺的文献研究也比较少，在实际生产中也遇到了一些困难，产品未达到客户要求的质量及相关标准，因此本文有必要对薄壁塑料件这一方面的气辅成型技术及工艺应用实例进行深入的分析和研究，使这项技术能够更好地应用于薄壁塑料件的生产实践并对生产起到良好的借鉴指导作用。　　本文采用CAE模拟技术分析作为指导，通过对薄壁塑料件各影响因素分析，以CAE理论分析结果与实际试验结果相结合的对比研究方法，分别对熔体预注射量多少，注射压力大小，气体延迟时间长短，气体注射压力控制，气体保压时间长短，气体穿透长度等各气辅成型工艺参数进行分析研究，最后总结出适合薄壁件生产的气体辅助注射成型工艺参数。同时分别通过对各参数的控制找到影响薄壁件生产的相关因素，并且通过具体实验找到合理的解决薄壁件气辅产品缺陷的方法。在薄壁件气道设计方面，确定了气辅成型气道截面的形状，结构及大小设计，并总结出符合薄壁件的气道设计规则，从而有助于指导以后的薄壁件模具设计。　　在研究过程中取得了理想的结果，实现了我公司薄壁塑料件托盘产品的气辅成型生产。完成的气辅成型产品具有良好的外观及可靠的机械性能，并且通过了高低温，老化实验，机械动作实验等相关信赖性实验及组装的检验，产品完全符合单品及装配的相关要求。最终得出结论:气体辅助注射成型技术是可以应用于薄壁塑料件的生产，这对以后的气辅成型技术应用于薄壁件的生产将起到良好的指导作用，同时也有助于其它新技术的开发研究。