由于印花市场的不断扩大，丝网印花技术被广泛使用。传统的丝网印花存在工位过少、定位精度低、传动精度低、操作不方便和印承物烘烤效果差等缺点，严重制约着我国印花产业的发展。本文在国内外技术的基础上，提出了一种定位精度高，生产效率高和操作方便的新型自动丝网印花技术，重点研究新型自动丝网印花技术的传动定位系统以及烘烤方式。本文研究的主要内容有以下几个方面：（1）传统的印花设备采用整机传动，有牵一发而动全身的缺点。本文提出一种分段式传动方案，将丝网印花机的整机传动系统分解成多个运动系统，并对每个运动系统进行分析研究，建立模型进行仿真。这些运动装置按照一定的顺序依次运行，实现对台板的传动，运动平稳、传动精度高。（2）提出一种基于五点式的新型定位系统并进行研究分析，对定位装置进行运动仿真，结合试验得出最优方案。在印花工位，台板边缘与五个钢球相接触，其中两个内嵌于网框支座，其余三个分别内嵌于左定位块、前定位块和右定位块。通过五个钢球能实现对台板的定位和夹紧，结合多向调节装置对网框进行微调，实现台板与网框的精确定位。（3）提出一种多层持续烘烤方法，对印承物进行连续烘烤，并对其工作原理进行了详细的分析。多层烘干装置的A、B两部分运动速度相同但方向相反，台板先在烘箱A内由下向上逐步运动到顶端后，被推板机构推向烘箱B后再从上往下运动，保证印承物有足够的烘燥时间。烘箱内的温度和台板的运动速度均可自行设定，既保证了印承物的烘烤效果还能降低能耗。本研究与企业合作生产出样机，经实践证明该研究所提出的设计方法和结果是合理的，样机的工作效率高，传动、定位精度高，印花产品效果良好。