精益生产方式是有效指导现代制造企业不断进行变革,通过降低制造成本,实现企业利润最大化,从而使企业充满竞争力的一种先进的生产组织模式及管理思想。特别是精益生产方式所提倡的不断消除浪费,最大程度地追求完美,永不松懈地持续变革的管理思想,已成为国内外制造业的投资者和管理者们改变制造现场和企业体制的制胜法宝。本文首先对精益生产理论产生的历史背景、精益生产方式发展历程进行了简单地回顾。对精益生产的内涵和其主要内容体系进行了论述。本文认为精益生产既是一种以最大程度地减少资源消耗和降低企业生产运营成本为主要目标的生产方式,同时它也是一种理念和文化。它可以非常灵活地适应各种行业的不同类别产品的生产工艺和管理技术,它的基本原理和管理方法,对大生产下的制造业具有积极的意义。本文还对推行精益生产的具体步骤作了简要阐述。随后本文开始对H公司引入精益生产的背景进行分析。首先通过对H公司基本情况、工艺情况作简要介绍,使读者对H公司有些基本了解。之后通过对H公司内部环境和外部环境的分析,对H公司的推行精益生产的必要性进行论证。通过分析,本文认为H公司的市场潜力虽大,但是其市场竞争力相对较弱,亟需通过引入新的管理模式来改变公司当前的困难局面。随后开始对H公司引入精益生产的适用性进行了论证分析。在前面论述分析的基础上,本文开始对H公司推行精益生产过程中的三个案例进行了应用研究。在第一个提高设备利用率案例中,运用帕累托图分析法,对影响设备利用率的各个要素进行分析排序,找出了三个方面的主因,即设备故障、模具故障和品质异常三个主因。然后又对每个主因进行第二轮分析排序,找出影响主因的内在因素,通过层层剥丝抽茧,最终找出影响设备利用率的根本原因,提出了针对性的改善措施；在第二个品质提升案例中,通过对品质缺陷的分类分析,主要运用鱼骨图因果分析法,查找影响产品质量的十五个原因,并针对性提出了十五个改善方案；在第三个生产线平衡案例中,以上海大众的途观车手套箱为例进行了研究。由于该产品的注塑生产线的节拍比焊接装配的节拍快,导致焊接装配工序成为生产瓶颈环节,产能不足。H公司通过各种方式对现场进行改善,消除了焊接装配的生产瓶颈,使整个生产流程维持基本平衡,也极大地提高了生产效率,提升了产能。最后本文对H公司推行精益生产的效果和成功经验进行了简要总结,希望能对同行有所借鉴。