乙烯是重要的化工原料,乙烯产量是衡量国家石化行业发展水平的标志,同时也是衡量国家经济发展水平的重要标志。目前我国乙烯产量世界排名第二,年产量保持7%左右的增长。尽管如此,仍不能满足国内生产的需要。我国新建乙烯装置规模在80～120万吨／年之间,装置规模大型化意味着配套设备,尤其是关键设备也向大型化发展。用于输送易燃、易爆、易气化的低温乙烯液体的低温筒袋泵,基本采用进口产品,即便采用进口产品,运行故障时有发生,严重影响装置的运行,低温筒袋泵的国产化关键技术研究迫在眉睫。本文针对低温立式筒袋泵应用中常见故障,对该泵的关键技术进行研究,得到如下结论：(1) 采用首级叶轮下沉、次级叶轮部件整体上移、钩头键和接轴套筒联合作用的接轴方式、次级叶轮部件前后设有滑动轴承。(2)针对不同API材质族、不同工况,摩擦副采用表面淬火、表面堆焊钻铬钨合金、表面镀铬等硬化技术。(3) 使用半导体激光器在304不锈钢上堆焊自润滑性高的铬锆铜合金粉末,基体与堆焊层结合良好,堆焊层组织均匀致密。(4)通过对实际应用的出液管失效分析,液下泵不锈钢表面进行酸洗钝化,控制焊接热输入量,减小晶间腐蚀的倾向。