“链篦机-回转窑”球团生产工艺是目前应用非常广泛的一种球团生产方法，其运行状况的好坏直接影响到成品球团的能耗、质量、产量。因此，对“链篦机-回转窑”系统进行能量分析，确定系统的用能薄弱环节、部位以及大小，并据此提出节能策略，对整个系统的节能降耗具有重要意义。　　 论文对“链篦机-回转窑”系统进行了全面的物料平衡测试及热平衡测试。根据大量的测试数据对系统进行了物料平衡分析，指出了系统的散料过多以及鼓风干燥段、抽风干燥段的水分蒸发量过小等问题;对系统进行了全面的能量分析，指出了链篦机预热系统的排烟损失较大、浪费严重及环冷机冷却系统因传热引起的能量损失较大等问题。为此，论文采用局部和整体相结合的方法对系统进行优化，实现节能降耗。　　 首先，对整个“链篦机-回转窑”系统进行了热分析和(火用)分析，结果表明:整个系统的热效率仅为37％，(火用)效率仅为20％，能量损失严重、用能水平较低、节能潜力巨大。热分析确定出高能耗环节为鼓风干燥段、抽风干燥段及预热一段;(火用)分析不仅确定出链篦机预热系统为高能耗环节，而且还确定出环冷机冷却系统为重点节能潜力环节。　　 其次，分别对链篦机预热系统、回转窑系统及环冷机系统进行了全面的热分析和(火用)分析。链篦机预热系统的能量分析表明:鼓风干燥段、抽风干燥段及预热一段的热效率和(火用)效率都比较低，能量损失严重，原因是排出的烟气引起的余热资源的浪费;回转窑系统的能量分析表明:传热(火用)损失和窑表面散热是导致回转窑热效率和(火用)效率低下的主要因素;环冷机冷却系统能量分析分析表明:传热(火用)损失是引起环冷机系统能量损失的主要因素。在对“链篦机-回转窑”系统及各子系统进行全面能量分析基础上，提出了回收利用预热一段的排出烟气，对环冷机系统的冷却方式进行了优化等节能措施。