针对当前选矿领域磨矿技术研究现状和发展趋势,并结合我国矿山企业生产实践中存在的问题,本研究提出了一个全新的研究方向一“微阶段化磨矿”,即在同一台磨机内实现阶段磨矿。该技术先后在几个大型矿山成功应用,取得了在保持磨机运转电流和磨矿产品细度不变的情况下,磨矿效率大幅提高(最高16%左右)的成果,同时具有明显的节能降耗效果。因而本研究对我国矿山企业在现有条件下挖潜增效以及磨矿理论研究都具有重要意义。 本研究主要对以下内容进行了研究:实施微阶段化磨矿技术在理论上的必要性和实践上的可行性;微阶段化磨矿技术实施后球磨机排矿端研磨能力提高原理以及衬板磨损差异性;微阶段化磨矿技术的适应性;微阶段化磨矿技术对工艺条件的调整;微阶段化磨矿技术在某大型铜矿的应用研究等。在此基础之上,本研究取得了以下成果: ●微阶段化磨矿技术,通过沿磨机轴线方向安装具有不同表面形状的简体衬板,使其磨矿过程更符合物料的粉碎规律,所以能广泛地应用于各种磨矿场合,具有真理的普遍性属性。 ●实施微阶段化磨矿技术改造后,由于球磨机内钢球运动状态和衬板磨损发生变化,使得钢球的分布状态更符合物料在球磨机内的磨矿过程对破碎力的要求,也因而能大大提高球磨机排矿端的研磨能力。 ●微阶段化磨矿技术对不同入磨物料硬度、磨矿产物粒度和球磨机类型有不同的适应性。因此应针对不同情况对球磨机筒体衬板进行全面改造设计,在考虑对排矿端磨剥粉碎作用的强化的同时也应考虑对给矿端冲击粉碎作用的强化。此外,还应对磨矿的工艺条件进行相应调整。 ●对几个不同类型矿山实施微阶段化磨矿技术的实践表明:与传统磨矿技术相比,微阶段化磨矿技术具有明显的节能降耗、磨矿效率高等优点,并且改造投资小、易推广,因而应用前景广阔,在磨矿理论与实践领域中也开辟了一个新的研究内容。