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随着镁合金越来越多的应用于工业生产以及日常生活,它的特性也越来越受到人们的重视,各国都投入巨额资金进行研究,研究重点有两个方面一是塑性的改善,二是耐蚀性的提高。国内外学者对镁铝合金耐蚀性的研究主要集中在大气腐蚀、溶液浸蚀两部分,在溶液浸蚀方面主要研究合金在各种溶液中的腐蚀机理,对于镁合金在盐雾条件的腐蚀行为报道较少,而AZ系镁合金又是目前应用最多的镁合金,因此有必要研究AZ系镁合金的盐雾腐蚀行为。在AZ系镁合金中β-Mg17Al12是合金中最主要的第二相,它的体积分数、形态、分布情况等极大的影响着镁合金的腐蚀行为,对Mg17Al12单相合金性能的研究会有助于对镁合金腐蚀行为的理解。镁合金的耐蚀性差,本文采用表面涂装的方法来提高薄壁压铸AZ91D镁合金的耐蚀性,探索一种配方简单的有机涂层。利用XRD、SEM、DSC、电化学工作站等仪器对试样性能进行表征,并分析了试验结果之间的相互关系,通过研究得到以下结论:1.在48h小时试验范围内三种铸态镁合金的失重率顺序为:AZ91D>AZ61A>AZ31B。2. Al含量的不同导致了腐蚀形貌的不同,在腐蚀过程中β相和α相构成的微电偶是电化学腐蚀进行的主要动力,β相能改变腐蚀前进的方向而对腐蚀进程的延缓作用较小。3.腐蚀产物主要是Mg(OH)2,经过48h腐蚀后由XRD检测表明腐蚀产物中含有水合物Mg6Al2(OH)18·5H2O。4.铸态单相Mg17Al12密度低,为2.0 g/cm3,硬度在220HV以上。5.铸态单相Mg17Al12自腐蚀电位在-1.0V,在所测试的AZ系镁合金中最高。6.氢致开裂是铸态单相Mg17Al12在NaCl溶液中裂纹形成的主导因素。7.在试验范围内对压铸AZ91D进行磷化处理的最佳温度为50℃时间为1min。8.阻抗测试表明涂装后试样的电阻在109?,涂装后比未处理试样自腐蚀电流密度降低3个数量级。9.浸蚀试验表明涂装后的试样分别在10%的H2SO4,10%的NaOH,丙酮中浸泡10天漆膜均无变化。在100℃水中浸泡72h漆膜无变化。划格试验表明漆膜和基体结合力良好,评定为0级。