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利用低品位的工业余热、废热或太阳能等可再生能源驱动吸收式热泵来获得满足用户需要的冷量和热量,是实现节能减排的一个有效途径。可是,现有的吸收式热泵通常以LiBr/H20为工质对,存在吸收溶液易结晶、腐蚀性强、制冷吸收特性差、由于腐蚀性强且制冷吸收特性差而难以实现三效制冷、以及无法制取零摄氏度以下冷量等缺点,从而使吸收式热泵的应用受到了限制。因此,解决上述问题对于拓展吸收式热泵的应用领域具有重要意义。本文针对不同的应用场景提出了相应的新工质对,通过系统测定新工质对的结晶温度、饱和蒸气压、比热容等热物性和腐蚀性,分析基于新工质对的吸收式热泵循环的性能并与LiBr/H20进行了对比。研究结果表明,CaCl2-LiCl(2:1)/H20具有良好的吸收式制冷特性和较小的腐蚀性。与LiBr/H2O相比,在相同的制冷工况下基于CaCl2-LiCl(2:1)/H20的单效吸收式制冷循环所需的发生温度降低了 5.8℃,制冷COP提高了 0.041,(?)效率提高了 0.052,作为结构材料的碳钢和作为换热材料的紫铜在80℃的CaCl2-LiCl(2:1)/H20溶液中的腐蚀速率分别为18.5μm·y-1和2.8μm·y-1,且无局部腐蚀,因而可满足实际工程应用的要求。研究结果表明,作为多效吸收式热泵循环的工质对,LiN03-LiBr(1:1)/H20具有良好的制冷吸收特性和腐蚀特性,采用该工质对可实现双效和三效吸收式热泵循环的冷热联供。与LiBr/H20相比,在相同工况(TE=5℃)下基于LiN03-LiBr(1:1)/H20的双效吸收式循环,其高压发生器所需的发生温度降低了 9.5℃,COP提高了 0.22,对碳钢和紫铜的腐蚀性也有明显的减小;而将LiN03-LiBr(1:1)/H20应用于三效吸收式热泵循环时,在制取7℃冷量和53℃热水的工况下,其高压发生器所需的发生温度为230.3℃,比LiBr/H20 低 15.3℃,此时,LiN03-LiBr(1:1)/H2O 对 316L 不锈钢的腐蚀速率仅为10.5 μm·y-1,且无局部腐蚀,因而高压发生器可采用316L不锈钢作为结构和换热材料;而LiBr/H2O对316L不锈钢的腐蚀速率为80.1μm·y-1且存在局部腐蚀,因而无法采用316L不锈钢作为高压发生器的结构和换热材料。316L不锈钢在LiN03-LiBr(1:1)/H20中的最高适用温度可达240℃,对应的最高制热温度为58℃。此外,研究发现通过在蒸发器的液态工质中加入适量的[BMIM]N03、KN03等,可成功降低液态工质的结晶温度而几乎不降低其蒸气压。添加了6wt%的KNO3和[BMIM]NO3的液态工质的结晶温度分别为-9.2℃和-7.7℃。采用新工质对的吸收式制冷循环可制取0℃以下的冷量,在制冷工况TE=-5℃下,LiBr/H20-KN03和LiBr/H20-[BMIM]N03所需的发生温度分别为84.1℃和81.4℃。而通过采用新工质对,还可在一些地区的冬季实现以低温空气为低温热源的吸收式空气源热泵,在热水送水温度为45℃时,采用LiBr/H20-KN03 和 LiBr/H2O-[BMIM]NO3 所需的发生温度分别为 94.4℃和91.9℃。