本文中采用湿混法成功制备了增强体体积分数为5%的低体积分数Al₂O₃短纤维预制块,并研究了各种因素对预制块的成形、组织及强度的影响机理。进一步采用低压浸渗法成功制备了5vol.%Al₂O₃sf/AZ91D镁基复合材料,并对复合材料进行了等径角挤压变形（ECAE）。这是首次对采用液态浸渗法制备的纤维增强镁基复合材料成功进行了等径角挤压变形。通过扫描电镜（SEM）对材料的显微组织进行了观察;测试了材料的室温与高温力学性能;通过SEM对拉伸断口进行观察,研究了材料的断裂机制。采用本文中研究出的制备预制块的思想和方法,可以成功制备出组织均匀,强度足够且均匀的预制块,尤其对制备低体积分数预制块能起到指导作用。对于本文中制备并使用的低体积分数预制块,采用750℃的浇注温度和550℃的模具预热温度,只要渗入过程中金属熔体不至于因为降温而流动性变得很差,只需慢速低压渗入即可充分渗透。但浸渗时金属熔体不仅需要充分渗透预制块,还需要在较高压力下凝固,如果凝固时受到的压力不够,复合材料会由于缩孔缩松等缺陷导致力学性能很差。虽然用于等径角挤压的复合材料坯料的强度和塑性非常差,但采用合适的工艺成功进行了等径角挤压变形。等径角挤压温度和速度对材料的塑性成形极限起到关键作用。在本文中采用的350℃的挤压温度和0.5-0.6 mm/s的很慢的挤压速度下,同时采用提高静水压的方法,材质和塑性差的坯料也被成功挤出。经过等径角挤压后材料的组织得到了明显的改善,随之性能也得到了显著提高。对断口的SEM观察分析结果表明,增强体纤维对裂纹的扩展起到抑制作用,从而起到增强效果。