长期以来，世界各国一直致力于石油化工企业重大事故的防治工作，安全评价就是其中的一项重要措施。对企业进行安全评价，有利于找出系统潜在危险有害因素、计算出事故后果，以便及时采取有效措施，使事故的损失程度减到最小。定量的安全评价方法和事故后果模型涉及大量参数，仅靠手工计算很难满足时间和准确度的要求。因此，将计算机技术与安全评价方法相结合，可以大大提高评价速度和计算结果准确度。本文开发了一套对石油化工装置进行定量评价的计算机软件，完成的主要工作和得到的主要结论如下。(1)分析了常用的安全评价方法及事故后果模型，确定了以计算机技术辅助安全评价的研究思想及设计方案。(2)收集了碳氢化合物、醛类、酮类等300多种危险化学物质的燃烧热、熔点、沸点等状态参数以及毒物、粉尘等职业危害的临界标准值，建立了危险物质参数数据库，程序提供了对数据库的查询、修改、添加、删除等功能。(3)收集了最新颁布的关于石油化工企业安全生产的30余部相关标准、规范，利用Visual Chm制作软件编写法律法规文件，评价过程中程序可随时调用该文件，以方便用户查询相关标准规范，为评价工作提供依据。(4)利用Visual Basic 6.0语言访问Access数据库技术，开发了一套包括文件管理模块、评价方法模块、事故预测模块、职业卫生模块、系统帮助模块的评价软件。在后果预测模块设计中，运用了Visual Basic的画图功能，绘制了各事故后果随某些参数的变化趋势曲线。该软件界面简洁友好，操作简单，用户只需按照程序的提示进行参数的输入与选取，即可完成评价工作。(5)应用本文开发的软件对2，4-滴系列生产线首先采用危险度评价法，其次对酯化单元和配乳单元分别采用蒙德法和道化学方法作了进一步分析。对液氨储存区的连续泄漏和瞬时泄漏情况进行了模拟评价，定性总结了连续泄漏扩散区域随不同风速、不同泄漏面积的变化趋势和瞬时泄漏扩散区域随毒物在空气中运行时间的变化趋势。(6)本文开发的评价软件可以对石油化工企业生产、储存等装置的系统危险性进行定量评价，具有一定工程应用价值。