随着玻璃包装制品在国内外市场需求的增加和玻璃包装制品工业的发展,如何加强玻璃包装制品制造技术的开发,提高玻璃包装制品质量的稳定性和提升生产效率成为玻璃包装制品行业面临的新课题。本文通过分析制瓶机流料系统现状,以及提高玻璃包装制品质量和生产效率的关键点,提出了对玻璃料滴重量检测、控制料重以及对料滴进行加速输送的方案。并对方案进行初步试验、计算、仿真分析,验证方案的可行性和合理性。本文首先对料重控制技术研究,通过测量出料滴的实际流量,从而根据流量计算出料滴的质量。测重的关键技术是通过电磁流量计对玻璃料滴进行流量的测量,测量值传送到上位机,计算出料滴实际重量。研究内容除了对玻璃料滴料重进行监测还对其料重控制进行研究,该料重控制系统基于模糊PID控制实现,上位机设定输出流量值,给出控制信号,STM32微控制器将流量设定值与流量计测得值实时对比,并计算两者间的误差,根据控制算法确定PWM(Pulse Width Modulation,脉冲宽度调制,简称脉宽调制)波信号空占比。驱动放大级将输入的PWM信号进行功率放大,驱动执行元件带动供料机滚筒升降,改变玻璃流料的输出量。微控制器不断将所测得流量值与设定值进行对比,对玻璃流料进行调整,直至流量值与设定值误差减小至几乎为零。然后对料滴加速装置进行设计,方案运用涡流增压原理和射流原理的动力学基本规律,研制熔融状态玻璃料滴加速装置,加速装置设计进气口和出气口,内部为特殊构造空腔,出风口处为窄小缝隙。空气在空腔体内形成涡流高压气流,在出口处形成高速气流,带动加速器中轴线上的空气朝出口方向加速运动,形成一个加速的流体力场。为实现加速度控制,本设计基于模糊PID控制方式对加速装置的进气进行控制,满足在生产中对料滴输送的不同需求,达到玻璃料滴在滴下过程中加速与控制的目的,进而提高料滴的分配效率和提高产品的生产效率。运用SolidWorks对加速装置进行三维建模,采用ANSYS中的CFX模块对加速装置进行流场分析,建立外流场的模型,对流场进行网格划分,根据流场压力图、流线图、流体速度矢量图,完成加速装置内外流场各项数据分析。通过对料滴加速装置进行三种工况流场分析,对比不同进气压力情况下加速效果。最后对研究过程进行总结并对智能滴料系统的实现做总述。