本文研究了具有纤维状晶粒组织的7A04铝合金棒材的高温扭转变形行为,分析了变形条件对流变应力的影响,建立了经典Arrhenius本构模型;探究了微观组织的演变规律;基于动态材料模型的热加工图理论,分析了热加工图中典型区域的微观组织,得到最佳变形参数。主要得到如下结论:（1）在变形温度为360-480℃和应变速率为0.001-1s^-1条件下,7A04铝合金棒材的流变应力随温度的升高逐渐降低,随应变速率的增大而升高。该合金的流变应力本构模型为:（?）=0.82×10¹⁰[sinh（0.0195sσ）]⁴²⁵exp（-155247/RT）。（2）微观组织分析结果表明:在扭转中,随着离轴心距离的增加,应变增大,晶粒形状也随之变化。因此,从试样的外表面到轴心的晶粒按形状可大体分为等轴晶粒区,椭圆形晶粒区及带有一定角度偏转的纤维状晶粒区。（3）7A04铝合金在高温热扭转过程中主要软化机制为动态再结晶,变形温度越高,应变速率越低,应变量越大,动态再结晶越充分。变形温度,应变速率,应变量和Z参数对三个分区的变化过程影响如下:等轴晶粒区的晶粒尺寸和等轴晶粒区的宽度随着温度的升高和应变速率的减小有逐渐增大的趋势,而椭圆形晶粒区宽度随温度的降低和应变速率的减小有逐渐增大的趋势。（4）高功率耗散区有两个实验変形条件,第一个出现在变形温度为480℃,应变速率为1s^-1,功率耗散效率达到36%,第二个出现在变形温度为360℃,应变速率为1s^-1,功率耗散效率也能达到35%以上,7A04铝合金高温扭转的最佳热变形条件为360℃,0.001s^-1和480℃,0.001s^-1。