随着市场竞争日趋激烈和先进制造管理技术的不断应用,顾客对产品的需求越来越个性化、多样化,企业应对多变市场的能力就显得更加重要。混流装配线能够快速满足顾客多样化的需求,被越来越多的制造型企业所采用。在现行的生产制造模式下,混流装配线由于其节拍不均衡及产品上线顺序的差异,导致较大的时间、资源的浪费。因此,以制造生产的实际应用为对象,将技术创新与管理创新相结合,探索符合我国制造业的高效的混流装配线生产方式,具有重要的理论和现实意义。本文针对混流装配线生产问题,以装配线平衡与生产排序为研究对象,探讨了如何利用工业工程的方法对混流装配线进行平衡优化,并在此基础上,建立了投产排序的优化模型。本文的主要研究工作如下：(1)运用工作研究的方法对某企业液压件装配线进行了分析,根据工业工程的相关理论方法对流水装配线进行了平衡优化,通过对工位内容、人员分配、设备摆放等方面的改进,提高装配线生产能力；(2)在装配线平衡的基础上,本文以最小化生产时间为目标,对产品上线进行排序,并利用拉格朗日松弛和次梯度方法对问题进行求解。(3)在单目标研究的基础上,本文又进一步研究投产排序的多目标问题,选取最小化完工时间、零部件消耗速率均衡化和相邻产品相似度最大化为目标,建立多目标投产排序模型；应用遗传算法和Pareto排序思想对模型进行了求解,并以某液压件企业为对象进行了模拟分析,实验证明了方法的可行性和有效性。本文提出的混流装配线平衡及排产模型,在满足多变市场环境的前提下,最大限度的提高了生产效率。同时,在提出的单、多目标排产模型,为决策者在实际应用中,得到较满意的排产方案,提供了科学依据,最大限度的降低了时间、资源的浪费,对相关行业生产具有一定的参考价值。