本文分析了前人对己内酰胺水基聚合的化学反应、反应机理和动力学的研究，对开环反应、加成聚合反应、缩合聚合反应、酰胺交换反应和环状齐聚物的生成与平衡反应进行讨论。在此基础上，主要进行了萃取水浓缩液加入聚合反应条件下，不同状态的反应实验。对反应温度、萃取水浓缩液加入量、萃取水浓缩液加入浓度、压力、分子量调节剂醋酸的加入量对聚合度、分子量进行分析，特别对不同条件下环状二聚体的反应进行了研究，主要得出：在一定条件下聚合体系中环状二聚体浓度随时间的延长而趋同。本文对工业用己内酰胺反应器进行模拟，发现在连续全混流反应器中比在连续平推流反应器中反应速度慢、己内酰胺转化率低、聚合物分子量分布较宽。通过模拟和分析，认为连续全混流反应器和连续平推流反应器在工业应用上可串联，即在反应初始阶段采用连续全混流反应器，在反应的中后段采用连续平推流反应器。在实验研究和模拟的基础上，进行了大型连续己内酰胺聚合装置的开发，其中对部分工程问题进行了分析，对加压聚合、浓缩液直接聚合和生产工艺进行了优化，对产品质量、产量和原料己内酰胺消耗进行了比较。本文分析和比较了工业装置的生产成本，采用经济评估方法对建设工业装置的经济效益及风险进行了分析。研究表明：前聚加压和浓缩液直接聚合技术工程问题园满解决，其反应时间缩短，提高产品产量高、改善产品质量、品种调节范围宽：原料消耗低、环境污染少；国产化技术投资成本与生产成本低，本文研究的己内酰胺聚合工艺是具有很强国际竞争力的低成本绿色环保工程技术。