无机阻燃剂氢氧化镁与聚合物相容性差、易团聚、阻燃效率低,大量添加对复合材料加工性能和力学性能产生不利的影响,因此对其改性和提高阻燃效率具有重要意义。本文研究成果对扩大氢氧化镁应用领域、提高其阻燃能力具有一定的理论指导和实践意义。课题采用硅烷偶联剂、阴离子改性剂对氢氧化镁进行表面改性,通过红外分析、电镜分析、粒度分析、热重分析等表征探究不同改性剂对氢氧化镁表面改性效果,并将改性氢氧化镁用于制备阻燃丁苯橡胶、三元乙丙橡胶复合材料,研究了不同改性氢氧化镁及含量对复合材料的力学性能、硫化性能、阻燃性能的影响;其次采用不同的磷系阻燃剂氢氧化镁复配制备阻燃EVA复合材料,从力学性能、阻燃性能、燃烧性能等方面探究不同的磷系阻燃剂对复合材料的影响,并采用含磷的钛酸酯偶联剂和磷酸酯改性氢氧化镁,探究含磷改性剂对氢氧化镁改性效果,以及对EVA阻燃作用。研究结果表明:（1）阴离子表面活性剂和硅烷偶联剂对氢氧化镁改性都能降低氢氧化镁的吸油值、团聚程度。对于提高氢氧化镁的热分解温度,效果最好的是硅烷偶联剂A-171和KH-560,最大分解温度提高20℃左右。（2）对于丁苯橡胶,A-171@MH和KH-560@MH两种氢氧化镁对其阻燃性能具有很好的提高,添加100份时复合材料的极限氧指数能到29.0%左右,添加至140份时能保持较高的力学性能。采用KH-560和A-171改性氢氧化镁对相较于未改性的氢氧化镁,能显著提升三元乙丙橡胶复合材料的力学性能。（3）磷酸酯和磷酸盐与氢氧化镁在EVA材料中具有协效阻燃作用,效果最好的分别为TPP和ADP。在含量为10份时,极限氧指数能够达到37.4%和34.4%。TPP对复合材料主要是提高其成炭率,而ADP对复合材料的作用是提高其耐热温度。（4）含磷的钛酸酯偶联剂和磷酸酯改性的氢氧化镁的分散性提高,耐热性提高,同时能显著提高氢氧化镁的阻燃效率,提高复合材料的阻燃性能,能在基本保持相同的拉伸强度情况下,大幅度提高复合材料的断裂伸长率,其中CS-311改性后的复合材料断裂伸长率能达到180.5%,CDP改性后的复合材料氧指数能达到37.2%。