根据干泵扇叶转子、飞机螺旋桨等机械盘型部件的几何特点,研制了一种盘类部件单面自动静平衡测试系统,用于检测机械盘形部件不平衡量大小和位置。系统通过轴承卸荷单自由度多位置测量方式,应用扭矩传感器检测出不平衡力矩的电压信号,由信号处理与采集模块传送到上位机,上位机软件进行处理计算,显示不平衡量测试结果。再应用自动去重装置对其进行去重平衡。本课题的主要研究内容如下:1.对静平衡的理论知识和测试原理进行研究,与电控旋转装置和电控保护装置相结合设计出新型的机械测试结构,并应用三维制图软件UG和二维制图软件CAXA进行静平衡检测机械系统的建模和设计。2.对测试系统信号采集处理模块进行设计,实现信号的拾取、锁相放大、滤波、和采集等。将微弱的力矩模拟信号转换为数字信号传送给上位机进行计算。对电控旋转装置和电控保护装置的驱动控制电路进行设计,实现上位机对机械系统的保护与控制。3.上位机软件部分的设计,对数字信号进行计算与处理,获得不平衡量的大小和位置并进行显示。对系统中所需要的功能界面进行设计,使之达到人机交互的作用。对去重方案进行设计,实现自动去重的效果。4.针对各部分的功能进行相应的试验分析,通过分析结果再对系统进行进一步的完善和改进,使各部分达到使用的要求。最终是测试系统达高稳定性、高精度、可行性。根据最终的实验结果分析,该检测系统精度高、稳定性好。可对干泵转子及机械盘形部件的静平衡检测起到很大的作用。