本文研究的Ti-Nb双稳定Fe-17Cr铁素体不锈钢是在传统铁素体不锈钢的基础上,通过精炼及稳定元素Ti、Nb的组合添加以降低钢中C、N元素的含量,从而发展的新型铁素体不锈钢。稳定元素的添加可以改善不锈钢的耐蚀性能,但同时会使得在钢的凝固过程中析出（Ti,Nb）N,（Ti、Nb）C等高熔点、硬度的大颗粒夹杂物,影响了不锈钢的疲劳性能、韧性及表面质量。因此研究控制这些夹杂物的析出行为尤为重要。首先,SEM及EDS成分分析结果表明,Ti-Nb稳定Fe-17Cr铁素体不锈钢轧板表面的白色条纹缺陷是由1-2μm尺寸的TiN大量聚集所引起的,且由于Nb的添加,TiN倾向于形成规则形态复合结构的的（Ti、Nb）C、N,其结构为先形成TiN核心,外层形成NbC复合包裹TiN。其次,对钢中夹杂物的热力学计算表明,熔炼过程中优先析出镁铝尖晶石（MgO·Al₂O₃）,钢液中Mg含量降至2.196×10^-5wt%之下时,进入Al₂O₃析出优势区。TiN、NbN和NbC的开始析出温度分别为1759K、1570K和1455K。较低的析出温度使得NbN与NbC能在TiN周围形核生长。通过EBSD系统地研究了Fe-17Cr不锈钢固相组织中TiN析出物与铁素体晶粒之间的取向关系。进行重熔实验以在观察区内获得更多的TiN。结果表明,在重熔之后,凝固的样品中存在七种TiN沉淀物和铁素体晶粒（包括Kurdjumov-Sachs和其他六种晶粒）之间的取向关系。基于EBSD结果中TiN析出物与铁素体晶粒取向之间的错配和取向关系,沿TiN析出物的[001]和[110]方向生长的铁素体晶粒择优生长方向为[111]。根据实验结果和TiN析出物与铁素体晶粒的取向关系,讨论了钢中TiN析出物对铁素体晶粒的细化机理。通过点蚀试验和电化学测试,对比研究了Ti稳定和Ti-Nb双稳定铁素体不锈钢的耐蚀性能。研究发现Nb的添加导致钢中析出物的数量和密度增加,并且在钢的表面上观察到固溶态的Nb存在。电化学测试表明,Ti-Nb双稳定铁素体不锈钢的耐腐蚀性优于Ti稳定的铁素体不锈钢,而Ti含量的增加可以提高钢的耐蚀性,因此Nb对改善钢的耐蚀性要优于Ti。