在国民经济发展和人们的生产生活中，钢板作为基础原料用品在工业、农业、国防以及民用产品中得到极其广泛的应用，并且发挥着重要的作用。轧钢作为装备制造产业是国家重要的基础工业，在钢板的生产过程中，热连轧作为薄板和中厚板的主要生产工艺，其生产技术与生产流程是十分有研究意义的。热连轧生产钢板过程时，钢板的厚度作为成品质量的重要指标之一关系着钢板生产的最终结果。能够准确、快速的对钢板厚度进行控制，可节约能源、缩短生产时间、减轻人的劳动强度、使生产过程稳定可靠。在对现有轧钢设备进行研究后，本文针对热连轧板厚控制设计了一套自动化生产轧钢控制系统。以包钢集团薄板厂有限公司实际生产现场的热连轧轧钢机以及控制设备为研究对象，对轧钢过程的工艺要求、生产流程及设备状况进行了解与研究。本设计从硬件控制器的选择，自动化控制网络的组态，各组件的选取，到控制的策略与控制算法实现，监控系统的设计与运行，完整的给出了实际生产中热连轧板厚控制系统的整体设计思想。最后进行仿真分析研究，找到控制对象的模型，根据实际参数带入传递函数，配置出合适的PID调节参数，通过对系统仿真研究，在不同情况下对钢板厚度控制结果进行对比分析，最终确定PID控制参数，使系统达到最佳工作状态。设计针对控制钢板厚度为主要目的的工业自动控制系统，采用运算速度快的新型TDC控制器，构建自动化控制网络。最终实现了热连轧生产中对钢板厚度精确有效的控制，通过监控系统对现场生产过程以及生产设备进行实时监控，达到了预期目标，会为企业带来经济效益及社会效益。