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中国是世界上重要的精米生产、消费国家,而精米的消费特点决定了精米往往需要历经一段储藏时间,来满足人们的常年需求以及粮食安全的需要,但在精米的储藏过程中极易发生虫害问题。虫害在损耗污染精米的同时,降低精米营养价值,影响精米品质,而现有的化学熏蒸灭虫方法又存在很多不足,因此一直以来很多学者都积极研究更加环保高效的灭虫方法,目前有大量学者的研究表明,射频(RF)杀虫方法在精米灭虫方面具有广泛的应用前景。因此,本文利用6 k W,27.12 MHz射频加热系统来研究不同射频处理参数和处理重量对袋装精米的理化性质和感官品质的影响,确定合适的射频处理工艺;基于最耐热储粮害虫热致死动力学研究结果,进行谷蠹射频杀虫验证并研究其死亡率与加热均匀性之间的关系,进一步优化射频处理工艺;最后验证精米在该射频处理工艺下的物理化学品质差异,从而为工业上连续的射频杀虫处理方案提供理论依据。主要研究结果如下:(1)射频处理不同重量(2.5、5和10 kg)精米时,采用多层累加(厚度不同)的方式来控制射频处理量,即其各层包装底面积及厚度均相同,均为34.0 cm×28.6 cm×3.0 cm,重2.5 kg,一层即2.5 kg样品、两层为5 kg、四层为10 kg,与相同样品厚度的包装方法相比,相同底部面积、分层冷却的包装方法冷却效果最好,适合大批量处理。并通过极板间距及加热速率试验,确定2.5、5和10 kg样品的最佳极板间距分别为9、10和14 cm,对应的加热速率分别为5.68、5.78和5.76℃/min,以保证较低的裂纹裂隙率和破碎率同时获得较高的射频处理效率;(2)为达到最耐热害虫谷蠹100%死亡率,射频处理不同重量精米的三组目标温度及保温时间分别为54℃+6 min,52℃+11 min和50℃+26 min。结果表明,三组射频处理工艺对袋装精米(初始含水率13.36±0.06%(w.b.))的水分含量、水分活度均有一定影响,直链淀粉含量也略有降低,对脂肪、脂肪酸、蛋白质含量、颜色、裂纹裂隙率以及破损率等没有显著影响,其感官品质评定结果显示精米熟化后的米饭品质较好;(3)杀虫验证时,小批量(1 kg)袋装精米样品平铺压实后尺寸为18.5 cm×21.0cm×3.0 cm,极板间距选择9.0 cm,测得加热速率为5.53℃/min,射频处理样品至50、52和54℃不同温度时,样品中害虫的死亡率随样品温度的提高而显著增加,54℃时获得最大死亡率,在54℃下继续保温不同时间时,样品中谷蠹的死亡率与样品上下表面的加热均匀性呈正相关关系,当热风继续保温时间为12 min时,获得百分之百杀虫效果,且整体温度均匀性最好,该工艺可百分之百杀灭最耐热害虫谷蠹意味着精米发生虫害时其它或所有害虫也可得到有效杀灭;(4)品质验证结果表明,在精米最佳射频杀虫工艺54℃+12 min下,7种袋装精米处理前、后的对照样品和射频处理样品间的理化品质、熟化后米饭的质构特性等均无显著差异(P>0.05),射频处理具有一定的普遍性;储藏稳定性分析结果表明,射频杀虫工艺处理下的精米储藏稳定性与对照组相比并无显著差异,射频处理相对可靠;工业化应用效率的研究结果表明,27.12 MHz,15 k W的国产射频处理设备在极板间距180 mm下的平均加热效率为54.5%,最大生产效率为476.2 kg/h,每处理1000kg精米样品所需电费为3.13美元,经济效益较高;综合以上研究内容表明该精米射频杀虫工艺具有一定的普遍性、可靠性以及经济适用性。