飞机制造作为一项工艺复杂,研制周期长的系统工程。如何控制其工艺准备过程、解决装配工艺执行及大幅度地提高装配生产效率,一直是困扰国内航空制造企业的重点与难点问题。在国内航空制造过程虽然借鉴并探索实施了“无图”设计制造技术,但是并未真正实现无图制造。在设计阶段以三维设计为主,但在生产现场仍然以二维图作为参考辅助生产现场的装配,设计环节与生产过程信息系统关联交互性不强。因此建立飞机制造过程信息流全过程集成系统对解决此类问题有重要意义。本文以国产大飞机装配过程为背景,研究和讨论如何进行生产现场三维装配仿真和制造执行管理。文章从需求分析、BOM重构、三维工艺文件建立与仿真和生产现场可视化执行管理等各个环节研究与验证了信息集成技术的企业应用和工程实践,研究飞机制造业先进制造能力的企业信息集成理论技术在实际工程方案中的应用。飞机制造生产现场三维装配仿真与制造执行可视化信息集成系统可在数字化工程设计的基础上实现三维工艺文件的编制和可行性仿真,通过制造数据管理平台与MES系统的集成,使生产现场的制造执行由纯二维文本向三维可视化执行转变。通过信息系统集成技术手段,向生产现场的执行更改反向落实回制造数据管理系统中,从而形成飞机制造过程信息流的闭环,最后对整个系统进行了测试验证,并且提出仍需探索的问题。