在工业化进程加快的今天,以钢铁工业为代表的工业制造业迅猛发展,不断排放的工业废气、废水、废渣得不到有效处置与利用,致使环境污染进一步恶化。为了响应国家号召,实施绿色制造工程,推进绿色工厂建设,构建具有特色的绿色制造体系。作为污染排放大户,钢铁企业担负着重大的社会责任,打造绿色、节能、环保的钢铁行业刻不容缓。钢铁企业高炉冲渣过程中经烟囱排放的烟气不仅排烟温度高,而且含有大量的水蒸气和较多的可悬浮颗粒物,既加剧了“雾霾”形成的同时又造成了大量的工业余热及水资源的浪费。基于国内外研究现状,针对缺乏高炉冲渣乏汽烟囱排烟余热、水蒸气凝结回收及高炉冲渣乏汽烟囱排烟中可悬浮颗粒物捕集的研究等问题,以河北省邯郸市某钢铁企业的1#高炉冲渣乏汽烟囱排放的烟气为研究对象,利用理论分析、现场数据采样、实验研究等方法,对烟气净化及水蒸气凝结回收进行分析探讨,明确烟气深度净化及凝结水回收的具体实验方法。针对烟气中可悬浮颗粒物,研究颗粒床除尘器消除粉尘颗粒物的过程,确定影响除尘器除尘效率和压力降的关键因素,探索提高除尘器性能的运行工况;针对烟气中饱和水蒸气,研究弓形折流板换热器凝结水的过程,明确影响换热器凝结效率的关键因素,探索提高换热器回收凝结水的运行工况,为钢铁企业高炉冲渣乏汽烟囱排烟的净化和资源回收提供思路,从而为降低钢铁企业烟尘污染程度并提高资源回收利用率进而达到实现“京津冀地区PM2.5下降25%”的目标作出贡献。研究结果表明,对于颗粒层除尘器,过滤层厚度为80mm、滤料粒径为3mm、过滤时间在25-40min之间时,烟气流速小于0.9m/s、粉尘质量浓度为3g/m3时,除尘效率可保持在90%以上,此时压力降大致为700pa;对于折流板换热器,冷却水流量在45-70m3/h时,饱和水蒸气含湿量在200-1300g/Kg之间、流量小于22m3/h时,综合凝结效率可保持在80%以上。该研究结果将为邯郸市某钢铁企业1#高炉冲渣乏汽烟囱的烟气消白项目提供改造依据。